[实用新型]一种膜筒的定径框

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜制作技术领域，尤其涉及膜筒的定径框。

背景技术

塑料薄膜制作是一般是通过热挤出后吹涨拉伸而变薄成筒状薄膜(简称：膜筒)。一般膜筒从吹膜机的出膜口出来时温度较高，膜泡较软，稳定性较差，需要经过定径框进行导出。

如图1所示，现有膜筒的定径框一般包括定径框本体1，定径框本体1的内侧的360°均布置有导辊2，通过导辊2与膜筒3接触来实现膜筒3的稳定。但当膜筒以熔融状态出膜口后，膜筒的表面会产生析出物，析出物会附着在定径框的支架及导辊上，时间久了析出物会转移到膜筒的膜面上，对膜面会造成污染。此外，由于定径框导辊与膜筒的外模接触，而膜筒经过定径框时，还未完全冷却定型，因而，膜筒与辊子接触的位置与非接触位置的冷却不一致会导致膜面出现印迹。

综上所述，如何解决膜筒的定径框导出的膜筒的膜面容易出现污染和印记的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膜筒的定径框，以避免膜筒的定径框导出的膜筒的膜面出现污染和印记的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种膜筒的定径框，包括定径框本体，沿所述定径框本体的内侧的周向设置有用于向膜筒喷气的喷气口，且所述喷气口与所述膜筒的外膜面存在间隙。

优选地，所述喷气口包括多个子喷气口，多个所述子喷气口沿所述定径框本体的周向均匀布置。

优选地，所述喷气口的数量为多个，且沿所述定径框本体的轴向均匀布置。

优选地，所述定径框还包括有供气装置，所述供气装置通过送风管路与所述子喷气口连通。

优选地，所述供气装置还包括进风过滤器，所述进风过滤器通过输风管路与所述供气装置的动力马达连通。

优选地，所述送风管路包括主管路、子管路和设置于所述主管路与所述子管路之间的风力分配器；

所述主管路一端与所述供气装置的出风口连通，另一端与所述风力分配器的进风口连通；

所述子管路一端与所述风力分配器的出风口连通，另一端与所述子喷气口连通。

优选地，所述喷气口与所述膜筒的外膜面之间的间隙为1±0.2cm。

相比于背景技术介绍内容，上述膜筒的定径框，包括定径框本体，沿定径框本体的内侧的周向设置有用于向膜筒喷气的喷气口，且喷气口与膜筒的外膜面存在间隙。通过喷气口向膜筒的外模面喷气，膜筒由于周向均受到气体的冲击，进而能够实现定径功能，同时由于是气流与膜筒接触，避免了定径框与膜筒的直接接触，进而避免了定径框导出的膜筒的膜面出现污染和印记的问题。

附图说明

图1为现有的膜筒的定径框的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的膜筒的定径框的结构示意图。

上图1和图2中，

定径框本体1、导辊2、膜筒3、子喷气口4、进风过滤器5、输风管路6、动力马达7、主管路8、子管路9、风力分配器10。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种膜筒的定径框，以避免膜筒的定径框导出的膜筒的膜面出现污染和印记的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种膜筒的定径框，包括定径框本体1，沿定径框本体1的内侧的周向设置有用于向膜筒3喷气的喷气口，且喷气口与膜筒3的外膜面存在间隙。当然这里需要说明的是，喷气口需要连接有气源。上述膜筒的定径框，通过喷气口向膜筒的外模面喷气，膜筒由于周向均受到气体的冲击，进而能够实现定径功能，同时由于是气流与膜筒接触，避免了定径框与膜筒的直接接触，进而避免了定径框导出的膜筒的膜面出现污染和印记的问题。

在一些具体的实施方案中，上述喷气口可以包括多个子喷气口4，多个子喷气口4沿定径框本体的周向均匀布置。通过布置成多个子喷气口，使得喷出的气体更加均匀到位。当然可以理解的是，也可以是沿定径框本体的内部的周向为一个整体柱面的喷气口，气体通过外部气源向定径框本体的轴心喷射；还可以是多个柱面的喷气口沿定径框本体的轴向均匀布置的方式。

此外，本实用新型提供的膜筒的定径框还可以包括有供气装置，该供气装置通过送风管路与子喷气口连通。当然可以理解的是，上述供气装置还可以是定径框结构以外的其他气源，只不过本实用新型优选采用定径框结构自带气源的方式而已。