[实用新型]加工薄板用收卷机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在将较厚的毛坯钢板轧制成薄板的过程中使用的卷绕薄板的设备。

背景技术：

现有的卷绕薄板设备的卷筒工作时，卷筒内的四棱轴端部的轴爪固定在轴头上，轴头与轴承连接，轴承装在支撑架上。四棱轴的轴爪处长期在交变应力的来回变形过程中运行，轴爪因根部受力最大而易折断。更换四棱轴时，需将整个卷筒拆卸，工作量大，费时费力，耽误生产。另外四棱轴造价极高，增加生产成本。

另外现有收卷机的卷筒支撑架无法对与卷筒连接的轴承套进行限位，使得收卷机工作时振动大。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四棱轴不易损坏，可对与卷筒连接的轴承套进行限位的加工薄板用收卷机。

上述目的是这样实现的：与现有收卷机相同的是它也包括电机，电机输出轴与齿轮箱的输入轴通过离合器连接，还包括卷筒，所述的卷筒包括主轴，主轴后部设在旋转筒内，旋转筒通过轴承装在机架上，齿轮箱输入轴上的齿轮与旋转筒外壁上固定的齿轮啮合，还包括油缸，所述的油缸固定在旋转筒的后端，油缸的缸杆与主轴后端连接；

四棱轴套设在主轴前部的外面并与主轴滑动接触，四棱轴上开设有若干道轴向的滑槽，与滑槽数量相同的滑块分别装在各滑槽中，每个滑块上都设有若干个前后排列的轴向截面为三角形的斜块，若干个扇形板通过插槽和插块插接在一起组成卷筒的外筒壁，外筒壁的内壁上在对应斜块的位置处开设与轴向截面为三角形的斜块形状相适应的滑槽，各斜块分别位于与其相对应的滑槽中，各滑块的前端都固定在连接轴头上，连接轴头与主轴固定，外筒壁和四棱轴的前端都与轴头盖连接，所述连接轴头从轴头盖中伸出，连接轴头的前端与设在轴承外套内的轴承配合安装；

还包括活动支架，活动支架通过转轴装在底座上，活动支架与活动支架控制油缸的缸杆连接，还包括压紧油缸，压紧油缸的缸杆上连接有压块，压紧油缸装在活动支架上，压紧油缸工作，可使压块压在轴承外套上，对轴承外套实现限位。活动支架控制油缸工作，可带动活动支架转动。薄板收卷后，压紧油缸工作，使压块离开轴承外套，活动支架控制油缸工作，缸杆回位的同时带动活动支架进行转动，此时活动支架为水平状态，薄板卷取出后，活动支架控制油缸工作，带动活动支架进行转动，此时活动支架为垂直状态，压紧油缸工作，带动压块向下运动压紧轴承外套，进行下一卷的收卷工作。

本实用新型的优点是：由于设有连接轴头，所以可分散受力点，将原来的轴爪根部单一受力分解到四棱轴根部、主轴、轴头盖、连接轴头等多处，四棱轴不易折断。由于设有压紧油缸，所以可对轴承外套进行限位，防止工作时卷筒产生振动。由于卷筒的外筒壁是由若干个扇形板插接在一起的，外筒壁内壁上的滑槽与斜块相配合，需要根据产品的需要调整尺寸时，将轴头盖卸下，油缸工作带动主轴及斜块进行轴向运动，通过斜块在滑槽中的位置来控制卷筒的直径尺寸，然后再将轴头盖安装好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是放大的图1中H处的结构示意图；

图3是放大的本实用新型中卷筒的结构示意图；

图4是放大的卷筒截面的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1—4，与现有收卷机相同的是它也包括电机1，电机输出轴与齿轮箱2的输入轴通过离合器连接，还包括卷筒，所述的卷筒包括主轴4，主轴后部设在旋转筒5内，旋转筒通过轴承装在机架6上，齿轮箱输入轴上的齿轮与旋转筒外壁上固定的齿轮啮合，还包括油缸，所述的油缸3固定在旋转筒的后端，油缸的缸杆与主轴后端连接；

四棱轴7套设在主轴前部的外面并与主轴滑动接触，四棱轴上开设有若干道轴向的滑槽，与滑槽数量相同的滑块8分别装在各滑槽中，每个滑块上都设有若干个前后排列的轴向截面为三角形的斜块9，若干个扇形板10通过插槽和插块插接在一起组成卷筒的外筒壁，外筒壁的内壁上在对应斜块的位置处开设与轴向截面为三角形的斜块9形状相适应的滑槽，各斜块分别位于与其相对应的滑槽中，各滑块的前端都固定在连接轴头11上，连接轴头与主轴固定，外筒壁和四棱轴的前端都与轴头盖12连接，所述连接轴头从轴头盖中伸出，连接轴头的前端与设在轴承外套13内的轴承14配合安装；

还包括活动支架15，活动支架通过转轴装在底座16上，活动支架与活动支架控制油缸17的缸杆连接，还包括压紧油缸18，压紧油缸的缸杆上连接有压块19，压紧油缸装在活动支架上，压紧油缸工作，可使压块压在轴承外套上，对轴承外套实现限位。