[实用新型]一种钻采用油杆内表面打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面打磨装置，尤其涉及一种钻采用油杆内表面打磨装置。

背景技术

在采油中，油杆即是抽油杆，它是抽油机井的细长杆件，上接光杆，下接抽油泵，起传递动力的作用。

油杆进行换头修复工作后，其位于油杆内的焊接部位会出现飞边、毛刺等，这不仅仅影响了油杆的修复质量，同时对于油杆后续的工作也有不利的影响，所以需要对内表面的焊道进行打磨处理，而且对于这种情况的处理大多数采用人工进行打磨，而人工打磨不仅费时费力，而且对焊道的打磨处理也无法达到所需要的标准。

因此亟需研发一种能方便油杆内表面打磨，且能对焊道打磨完全的钻采用油杆内表面打磨装置，来克服现有技术中打磨费时费力，且对焊道的打磨处理无法达到所需要的标准的缺点。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中打磨费时费力，且对焊道的打磨处理无法达到所需要的标准的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能方便油杆内表面打磨，且能对焊道打磨完全的钻采用油杆内表面打磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钻采用油杆内表面打磨装置，包括有支架、螺纹杆、转块、收集桶、把手、移动机构、V形滤网、卡块、第一电机、第一转杆、调节机构、磨块和磨削液管，支架右部底端连接有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接的方式均匀连接有转块，转块右侧连接有把手，转块左侧连接有收集桶，收集桶顶部连接有V形滤网，支架的顶部左侧连接有移动机构，移动机构的右侧和支架的顶部右侧均连接有卡块，左右两侧的卡块位于同一水平线上，支架上方连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有第一转杆，第一转杆底端连接有调节机构，调节机构位于左右两侧的卡块之间，调节机构左侧连接有磨块，第一电机左侧连接有磨削液管，磨削液管位于磨块上方。

优选地，移动机构包括有固定板、第一轴承座、第二转杆、齿轮、蜗轮、滑轨、滑块、齿条、第二轴承座、第三转杆和蜗杆，支架的顶部左侧连接有固定板，固定板前壁上部连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑轨与滑块配合，滑块底部连接有齿条，齿条右侧与左侧的卡块连接，固定板前壁中间连接有第一轴承座，第一轴承座上连接有第二转杆，第二转杆上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，第二转杆上连接有蜗轮，蜗轮位于齿轮后侧，固定板前壁的左部下方连接有第二轴承座，第二轴承座上连接有第三转杆，第三转杆右端连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。

优选地，调节机构包括有空心板、移动杆、第一弹簧、滚轮、第二弹簧、升降杆、楔形块、钢丝绳和支杆，第一转杆底端连接有空心板，空心板的左壁中间开有第一通孔，空心板内的左部中间连接有第一弹簧，第一弹簧右端连接有移动杆，移动杆穿过第一弹簧和第一通孔，移动杆左端与磨块连接，移动杆的右下部转动式连接有滚轮，空心板的顶壁右部和空心板的底壁中间均开有第二通孔，空心板内的底部中间连接有第二弹簧，第二弹簧顶端连接有楔形块，楔形块与滚轮接触配合，楔形块底部连接有升降杆，升降杆穿过第二弹簧和空心板底壁中间均开有的第二通孔，楔形块顶部连接有钢丝绳，钢丝绳穿过第二通孔，第一转杆右侧中部连接有支杆，钢丝绳缠绕在支杆上。

优选地，收集桶的材料为不锈钢。

优选地，固定板的材料为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要将油杆内表面进行打磨时，用手逆时针转动把手，由于转块与螺纹杆通过螺纹连接的方式连接，把手通过转块带动收集桶逆时针转动90度，再将油杆穿过调节机构和磨石，油杆的右壁与右侧的卡块左壁接触，启动移动机构，移动机构带动左侧的卡块向右移动，使得卡块将油杆卡紧，卡紧后，用手顺时针转动把手，把手通过转块带动收集桶顺时针转动90度，使收集桶位于油杆的正下方，再通过调节机构将磨块的外侧与油杆的内壁接触后，启动第一电机，第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动调节机构转动，调节机构带动磨块转动打磨油杆的内表面，同时通过磨削液管往磨块上喷淋磨削液，从而保障磨块的使用寿命，以及提高磨削效率，打磨过程中的飞边和毛刺等杂质落在V形滤网上，磨削液落入收集桶内，打磨结束后，关闭第一电机，清理V形滤网和收集桶，相较于人工打磨油杆内表面，本实用新型既能够节省劳动力，又能够将油杆的内表面打磨得更精细。