[实用新型]U型螺栓缩杆挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种U型螺栓缩杆挤压机。

背景技术

U型螺栓通常用于机动车紧固连接件，通常采用圆钢材料，在螺栓的两端部设置带有外螺纹的螺纹部，螺纹部与专用螺母配合，从而实现不同部件的紧固连接。现有的U型螺栓缩生产效率较低下、加工耗时过长，其生产流程大多是机加工：车端面、倒角、车外圆，再掉头车另一面，重复车端面、倒角、车外圆的工序，然后滚丝。由此可见，现有的U型螺栓生产效率较低下、加工耗时过长，本案发明人就如何提高U型螺栓生产效率、降低生产成本的问题进行了深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型目的就是提供一种U型螺栓缩杆挤压机，以挤压工序代替现有U型螺栓两端车外圆工序，从而提高生产效率、减少工时、降低生产成本，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：U型螺栓缩杆挤压机，包括机身，在机身上设置夹料装置，其特征在于：所述夹料装置包括压板、承板，所述压板上连接液压驱动系统，所述承板两侧分别设置第一挤压装置、第二挤压装置，所述第一挤压装置设置在合金模运载具上、使得所述第一挤压装置可相对待加工的U型螺栓棒料移动，所述第一挤压装置的挤压模是合金钢模。

所述第二挤压装置的挤压模是合金钢模。

所述压板上设置液压缸锁具，在液压缸锁具上安装液压缸。

本实用新型的有益效果是：

采用了上述方案后， U形螺栓两端的直径和圆面光滑度能达到滚丝所需要求，产品一致性好，同时，本实用新型能减少工序、减少加工时间，现在加工工件只要三个工序形成生产线作业（圆盘锯下料、专机倒角、挤压成形）就可进行攻丝工序，大大提高现场生产效率，减低了材料的损耗，为企业带来极大经济效益。

附图说明

图1为本实用新型U型螺栓缩杆挤压机结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参见图1-2，U型螺栓缩杆挤压机，包括机身8，在机身上设置夹料装置，所述夹料装置包括压板、承板，所述压板上连接液压驱动系统，所述承板两侧分别设置第一挤压装置、第二挤压装置，所述第一挤压装置设置在合金模运载具上、使得所述第一挤压装置可相对待加工的U型螺栓棒料移动，所述第一、二挤压装置的挤压模是合金钢模21。

见图1，U型螺栓缩杆挤压机各部件是：液压泵1、挤压装置2、液压缸锁具3、压板4、承板5、液压缸6、导向轨7、机身8和合金模运动载具9。液压缸锁具3与液压缸5配合固定，在液压缸锁具上安装液压缸6。U型螺栓缩杆机工作过程是先把物料或半成品工件放在承板5上固定或定位启动两个液压缸6上到下压紧锁定物料然后再液压泵1工作把两边合金模载具9带动挤压装置向工件移动压缩工件，压缩完成后依次返回完成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。