[实用新型]锁螺丝机锁嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁螺丝机零部件领域，尤其涉及一种能够处理深孔、曲面孔的锁螺丝机锁嘴。

背景技术

锁螺丝机的工作原理如下：将螺丝进行排列后分成单体，然后用压缩空气将螺丝吹到电批头下面的锁嘴内进行定位，锁付时电批头下压将螺丝顶开锁嘴并锁入工件内。图1所示的是一种现有的锁螺丝机锁嘴，包括锁嘴本体1、螺丝吹入口相连的气管接头2、位于锁嘴本体1两侧的活动爪片和用于限制活动爪片活动的引导板3(通过活动爪片与锁嘴本体之间的弹簧来进行复位及夹紧)，两块活动爪片可相互扣合，且其端部为夹持螺丝5的螺丝夹持部。螺丝从螺丝吹入口进入锁嘴本体内并被螺丝夹持部夹持，电批头从锁嘴本体内的批头通道后直接与螺丝接触，并将螺丝顶开螺丝夹持部进入工件内。但采用这种类型的锁嘴无法进行深孔作业，进行曲面孔作业时会飞掉。为此，现有人员在原有基础上进行了改进，具体如图2所示，在螺丝夹持部外部增加了引导螺丝的套筒6，利用套筒伸入至深孔内，这样虽然能够引导螺丝进入深孔内，但螺丝从螺丝夹持部至工件加工部位之间距离会无序降落，导致后续电批头下压螺丝时无法有效的对准位置，产生无法有效锁付现象。

在一份授权公告日为2012.06.13、授权公告号为CN202271321U的中国实用新型专利，提供了一种螺丝机锁嘴，其中描述到：该活动压块通过转轴分别活动的铰接在锁嘴本体上；活动压块包括抵压端和自抵压端延伸形成的活动端；在锁嘴本体上对称设有两个压块槽，活动压块的抵压端容置在相应的压块槽内；在抵压端和压块槽之间设有抵压弹簧，在抵压端上设有用于容置抵压弹簧的限位槽。这样通过活动端引导螺丝，能够解决曲面孔作业时会飞掉的问题，但当其进行深孔作业时，为了满足深孔的深度，活动端需要加长(或者外装套筒)，活动端加长会造成锁嘴弹性不足问题，使得该锁嘴夹持螺丝的效果差；外装套筒后也会存在滑丝现象。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够解决曲面孔锁螺丝和深孔锁螺丝不能兼容的锁螺丝机锁嘴。

为了达到以上目的，本实用新型采用的第一种技术方案是：一种锁螺丝机锁嘴，包括锁嘴本体，在锁嘴本体上设置有相通的批头通道和螺丝通道，螺丝通道的入口处与气管接头连接；在锁嘴本体上设置有两块平行设置的引导板，位于两块引导板之间设置有相互扣合的两个活动爪片，所述活动爪片通过转轴分别活动的铰接在两块引导板上，且该活动爪片对称分布在批头通道两侧；所述活动爪片包括抵压端和自所述抵压端延伸形成的活动端，所述抵压端通过转轴与引导板铰接，所述活动端沿着批头通道延伸方向向外延伸，且位于所述活动端延伸的末端设置有螺丝夹持部，所述活动端上套设有弹性材料制成的弹性圈。相比于现有技术，本实用新型通过将活动端进行加长使其适用于深孔作业，且直接在活动端上套设弹性材料制成的弹性圈来使得螺丝夹持部夹紧螺丝，解决螺丝夹持部弹性不足问题，使得锁嘴能够同时处理深孔锁螺丝和曲面孔锁螺丝，避免了现有技术中出现的无法有效锁付现象，提高螺丝锁紧的精确度，提高工作效率。

优选地，所述抵压端的端部通过转轴与引导板铰接。由于抵压端可以不再安装弹簧，故将转轴与抵压端的连接位置向后移，减少抵压端不必要的用料。

作为本实用新型的进一步改进是，远离螺丝夹持部一侧的所述活动端上设置有用于放置弹性圈的凹槽。关于凹槽的放置位置，可以是设置在所述活动端上表面上的环形凸台上，也可以是所述活动端向内凹陷直接形成所述凹槽。通过凹槽能够对弹性圈进行限位，有利于锁嘴的锁螺丝作业。

作为本实用新型的进一步改进是，所述螺丝夹持部的宽度比螺丝的外径小。螺丝夹持部这样的距离设计在使用时能够很好的将螺丝夹紧，提高螺丝夹持部的夹紧度，防止螺丝脱落。

附图说明

图1为现有技术中锁螺丝锁嘴A的立体图；

图2为现有技术中锁螺丝锁嘴B的立体图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为本实用新型的剖视示意图。

图中：

1-锁嘴本体；2-气管接头；3-引导板；4-抵压端；5-螺丝；6-套筒；7-活动端；8-弹性圈；9-批头通道；10-转轴；11-螺丝夹持部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。