[实用新型]铸钢轧辊细长辊头镶接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸钢轧辊细长辊头镶接结构，属于轧辊制造设备技术领域。

背景技术

铸钢轧辊是大型钢材生产的重要工具，用来代替锻钢轧辊在大中型轧机上使用。如大型棒材的粗、中轧，大型型材的初轧，中、宽带支承辊等。

细长辊头铸钢轧辊是指轧辊非传动端即冒口端具有细长辊头的铸钢轧辊，所述细长辊头是指辊头与铸钢轧辊非传动端辊颈相比，直径小、长度长。对于细长辊头铸钢轧辊，如果按照常规的铸造方法直接铸出，细长辊头部分铸造毛坯尺寸可能达到成品尺寸的5~6倍，严重降低了工艺出品率，造成资源浪费，同时也给后续机械加工增加了成倍的工作量，降低工作效率，更严重的可能会出现缩孔及芯部疏松造成轧辊报废。

目前，铸造工艺虽然开发了保温冒口、发热冒口、电加热冒口等先进技术，轧辊质量有了进一步提高，但因为铸造工艺本身的限制，无法有效解决细长辊头铸造工艺出品率低等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种铸钢轧辊细长辊头镶接结构，使细长辊头与铸钢轧辊通过过盈配合加螺纹连接，代替整体铸造，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种铸钢轧辊细长辊头镶接结构，包含辊头本体、轧辊本体、连接孔和外螺纹连接头，轧辊本体非传动端辊颈的端面中心位置上设有连接孔,所述连接孔呈阶梯状，靠近连接孔底部的部分设有内螺纹，靠近端面的部分为圆孔，圆孔的直径大于内螺纹的直径，辊头本体端面的最大直径小于轧辊本体非传动端辊颈的直径，辊头本体的端面上设有与连接孔相配合的外螺纹连接头，辊头本体与轧辊本体非传动端通过外螺纹连接头和连接孔螺纹连接。

所述辊头本体材质为42CrMo。

所述辊头本体为锻造加工而成。

采用本实用新型，辊头本体和轧辊本体分开制造，其中辊头本体采用42CrMo锻料制造，轧辊本体采用常规的铸造工艺制造，然后分别进行粗加工、热处理、半精加工，两者都预留连接装配位置，通过热胀法将两者进行装配连接，最后进行精加工出成品。连接位置采用过盈配合加螺纹连接。

本实用新型具有以下特点：

（1）过盈配合是利用材料的弹性变形在轧辊本体和辊头本体配合表面间产生压力，依靠此压力产生的摩擦力传递力矩、轴向力或两者均有的复杂载荷。这种连接的结构简单，对中性好，承载能力强，能承受交变载荷和冲击力，完全适应轧辊上辊颈即非传动端的使用工况。

（2）采用过盈配合的同时，辅助螺纹连接，有利于辊头本体热装时对正导入，保证辊头本体和轧辊本体的同轴度、垂直度；同时确保轴肩端面和基准面压紧，保证装配质量，防止热装辊头时出现变形和倾斜。

本实用新型的有益效果是：

（1）提高铸造轧辊的工艺出品率5%至10%，降低生产成本5%左右。

（2）采用42CrMo锻钢单独制造细长辊头，避免了细长辊头部位因整体铸造而出现的缩孔、芯部疏松等缺陷，提高了轧辊质量。

（3）采用42CrMo锻钢单独制造细长辊头，减少了细长辊头部位的加工余量，降低了加工难度，提高了加工效率5%。

（4）采用过盈配合加螺纹连接的装配方式，通过选取合适的过盈量，配合螺纹连接，有效保证了安装位置公差，特别是同轴度、垂直度等，提高装配质量，保证连接的稳固性和可靠性。

（5）细长辊头材质选用42CrMo锻料，并调制处理，抗拉强度≥1080N/mm²，而普通铸钢轧辊的抗拉强度≥700N/mm²，力学性能具有明显优势，完全满足轧辊使用工况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辊头本体示意图；

图3为本实用新型轧辊本体示意图；

图中：辊头本体1、轧辊本体2、辊颈3、连接孔4、外螺纹连接头5。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种铸钢轧辊细长辊头镶接结构，包含辊头本体1、轧辊本体2、连接孔4和外螺纹连接头5，轧辊本体2非传动端辊颈的端面中心位置上设有连接孔4,所述连接孔4呈阶梯状，靠近连接孔底部的部分设有内螺纹，靠近端面的部分为圆孔，圆孔的直径大于内螺纹的直径，辊头本体1端面的最大直径小于轧辊本体2非传动端辊颈的直径，辊头本体1的端面上设有与连接孔4相配合的外螺纹连接头5，辊头本体1与轧辊本体2非传动端通过外螺纹连接头5和连接孔4螺纹连接。