[实用新型]一种旋耕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耕作机，具体涉及一种旋耕机，属于旋耕机技术领域。

背景技术

农用旋耕机对推进我国农业机械化具有举足轻重的作用，是不可或缺的农业机械；具有质量轻、结构紧凑的特点；在旋耕机工作过程中操作灵活，需要的牵引力较小，弥补了拖拉机附着力不足而存在的功率利用不充分的问题。农用旋耕机的设计中注重动力性能和作业性能的提升，进而提高机械工作效率，能够延长旋耕机的使用寿命，促进小型农用旋耕机优良的市场前景，满足现代农用耕地的需要；这种农用旋耕机也可以用在苗圃整地和作床等工作上；我国现在生产的旋耕机刀片一般采用双螺旋线规则排列,虽能较好地满足以上基本要求,并且简化结构参数；但是,实际应用仍会出现新的问题：由于刀轴上的刀片是按相间180°的两条螺旋线排列，其中左弯刀按一条螺旋线排列，右弯刀按另一条螺旋线排列,而且两条螺旋线的旋向一致,刀轴旋转弯刀工作时会将土壤沿着螺旋线的方向输送,因此耕后的地表一边土多、另一边土少,并且旋耕机容易跑偏；采用此种刀片排列法,刀片的个数多、耕作阻力大,旋耕机制造成本高、旋耕机工作效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种旋耕机，工作时，旋耕机不容易跑偏，同时，工作阻力小。

本实用新型的旋耕机，包括机架，及安装于机架上的壳体；及安装于壳体内侧的减速箱；及与减速箱通过传动件连接到刀轴；所述刀轴上轴向焊接有两排旋耕刀片；每排所述旋耕刀片排列分为多个区段；相邻所述区段的所述旋耕刀片其螺旋线旋向相反；同一回转平面的两所述区段所述旋耕刀片其螺旋线旋向相反；所述机架前侧和后侧均安装有滚轮架；所述滚轮架底部安装有滚轮；由于旋耕机工作时向侧边输土的主要原因是刀片在刀轴上按两条螺旋线从左到右顺时针或逆时针排列,造成了侧向输土的条件；所以解决问题的方法是使两条螺旋线不要连续,而且旋向不一样，把整个刀轴上的刀片排列分成几个区段；区段数为偶数；相邻区段螺旋线的旋向相反。

作为优选的实施方案，所述旋耕刀片由一体制成的刀座、侧切面、过渡面和正切面构成。

作为优选的实施方案，所述区段长度为25~35cm。

作为优选的实施方案，所述机架后侧设置有三角弹性件；所述三角弹性件其底部安装有压轮。

作为优选的实施方案，所述压轮为空心橡胶轮；所述空心橡胶轮其胎面上铸有箭型纹；其质量轻，直径小，且在胎表面设置胎式花纹，黏土容易脱落镇压质量好，压后地表产生鳞片状裂纹较少，表面胎纹可增加镇压轮的附着力。

作为优选的实施方案，同一回转平面的两所述区段所述旋耕刀片其间隔角为90~180°；同一回转平面的两所述区段所述旋耕刀片其轴向角为90~150°；由于刀片排列是按两条螺旋线排列的,为了不产生漏耕,一般在同一回转平面内,设置两把刀，一把右弯刀,一把左弯刀，两把刀的间隔角一般在90~180°,由于刀片排列一般是在同一回转平面内设置两把刀,刀片又有一定的厚度,因此产生重耕；如果能把两把刀在轴向相间一个或稍大点的刀片厚度，就可使其既不产生漏耕又不产生重耕,还可节省刀片数量、减少功率消耗、降低耕作阻力。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的旋耕机，工作时，旋耕机不会造成地表一边土多和另一边土少问题，同时，能够避免漏耕和重耕现象，且耕作阻力小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的旋耕机，包括机架1，及安装于机架上的壳体2；及安装于壳体内侧的减速箱3；及与减速箱3通过传动件连接到刀轴4；所述刀轴4上轴向焊接有两排旋耕刀片5；每排所述旋耕刀片5排列分为多个区段6；相邻所述区段6的所述旋耕刀片5其螺旋线旋向相反；同一回转平面的两所述区段6所述旋耕刀片5其螺旋线旋向相反；所述机架1前侧和后侧均安装有滚轮架7；所述滚轮架7底部安装有滚轮8；由于旋耕机工作时向侧边输土的主要原因是刀片在刀轴上按两条螺旋线从左到右顺时针或逆时针排列,造成了侧向输土的条件；所以解决问题的方法是使两条螺旋线不要连续,而且旋向不一样，把整个刀轴上的刀片排列分成几个区段；区段数为偶数；相邻区段螺旋线的旋向相反。

所述旋耕刀片5由一体制成的刀座9、侧切面10、过渡面11和正切面12构成。

所述区段6长度为25~35cm。

所述机架1后侧设置有三角弹性件13；所述三角弹性件13其底部安装有压轮14。