[实用新型]永磁同步电机降温散热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于散热装置领域，具体地说是一种永磁同步电机降温散热装置。

背景技术

传统的永磁同步电机散热装置采用强制风冷的方式，即是在电机外安装风扇来进行散热，风扇只能朝向固定的方向吹风，散热表面积小，且散热效率低。驱动风扇扇叶转动的动力需要外加独立电路驱动风扇，电驱风扇可能会因外加电路故障所导致风扇停转的状况，因而风扇性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种永磁同步电机降温散热装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

永磁同步电机降温散热装置，包括散热管，散热管套装在电机外壳外部，散热管两端设有固定环，固定环外周边与散热管固定连接，固定环的内周边能够卡在电机外壳上，固定环上开设数个通风孔，每个端面上的通风孔成环形均匀分布，散热管内壁上固定连接数个支撑板，支撑板为螺旋排列，散热管的上部固定安装一个风机，风机与气管的出气口相连接，气管的进气口与其中一个固定环的通风孔连接。

如上所述的永磁同步电机降温散热装置，所述的电机外壳上固定安装数个斜向环，斜向环的凸出端位于相邻支撑板之间。

如上所述的永磁同步电机降温散热装置，所述的散热管的外壁上固定安装数个翅片，相邻翅片之间通过翼板固定连接，翅片垂直于翼板。

本实用新型的优点是：在风机的作用下，空气迅速的从螺旋空隙中穿过到达散热管另一端的通风孔，继而穿过通风孔后进入气管，最后被风机排出。空气经过了电机的绝大部分表面，基本实现了全方位散热，散热效果更为显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。

附图标记：1散热管 2通风孔 3支撑板 4翅片 5翼板 6风机 7气管 8固定环 9斜向环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

永磁同步电机降温散热装置，如图所示，包括散热管1，散热管1套装在电机外壳外部，散热管1两端设有固定环8，固定环8外周边与散热管1固定连接，固定环8的内周边能够卡在电机外壳上，固定环8上开设数个通风孔2，每个端面上的通风孔2成环形均匀分布，散热管1内壁上固定连接数个支撑板3，支撑板3为螺旋排列，散热管1的上部固定安装一个风机6，风机6与气管7的出气口相连接，气管7的进气口与其中一个固定环8的通风孔2连接。在风机6的作用下，空气迅速的从螺旋空隙中穿过到达散热管1另一端的通风孔2，继而穿过通风孔2后进入气管7，最后被风机6排出。空气经过了电机的绝大部分表面，基本实现了全方位散热，散热效果更为显著。

具体而言，本实施例所述的电机外壳上固定安装数个斜向环9，斜向环9的凸出端位于相邻支撑板3之间。斜向环9延伸了电机的散热面积，且与支撑板3配合，形成了螺旋空隙，延长了进入气流行走的距离，增加换热时间，有效提高换热效率。

具体的，本实施例所述的散热管1的外壁上固定安装数个翅片4，相邻翅片4之间通过翼板5固定连接，翅片4垂直于翼板5。翅片4将电机内的热量传导出电机外，更进一步地增加了散热表面积，从而提高了散热效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。