[实用新型]一种管井后浇楼板封闭体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及高层、超高层管道密集的管井结构领域，特别是一种管井后浇楼板封闭体系。

背景技术

由于超高层建筑越来越多，核心筒竖向一般采用爬模、顶模先行浇筑，水平结构后期施工。竖向管道都集中在很狭小的空间内，需要管道定位准确，一般图纸要求楼板管道安装完成后在浇筑混凝土。即管道安装完成后，再采用吊模的方式进行浇筑。这就牵扯到很多工序的穿插难以进行，例如土建施工、机电安装、装饰装修等；并且在施工过程中由于混凝土后浇筑，就造成先安装的成品保护极为困难，污染后会造成由于空间狭小不能够完成清理和修补。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管井后浇楼板封闭体系，要解决传统采用爬模、顶模先行浇筑的施工方法带来的施工过程繁杂、施工过程中成品容易被污染以及污染后不能够完成清理和修补的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种管井后浇楼板封闭体系，设置在管井的竖向侧壁之间；包括有封堵结构、连接在封堵结构上的管道定位结构以及浇筑在封堵结构上、原结构楼板之间的后浇楼板结构；所述封堵结构包括有支撑架和封堵板；所述支撑架沿着管井的竖向侧壁水平环向设置，通过连接件与管井的竖向侧壁固定连接，且支撑架的顶面与原结构楼板底面平齐；所述封堵板水平搭设在支撑架的顶部，且封堵板边缘与管井的竖向侧壁紧密相贴；所述封堵板的上间隔开有通孔；所述管道定位结构包括有定位框架和设置在定位框架中的竖向套管；所述定位框架的底部与封堵板的固定连接，定位框架的顶面低于原结构楼板的顶面；所述竖向套管连接在封堵板上、对应通孔位置处，竖向套管的顶端超出原结构楼板的顶面。

优选的，所述支撑架为一个横截面与管井横截面对应的框架结构，包括一组槽钢杆件；所述槽钢杆件首尾相接、沿管井的竖向侧壁水平环向布置，其中槽钢杆件竖向的侧面通过连接件与连接在管井的竖向侧壁上。

优选的，所述封堵板为钢板或者铁板或者合金板；所述封堵板的边缘搭接在支撑架的框边顶部。

优选的，所述封堵板上通孔的排布形式与管井中待安装管道的布置形式相对应，通孔的孔径与其中所要穿过的待安装管道直径相对应。

优选的，所述连接件为化学锚栓或者设置在竖向侧壁上的预埋件；其中化学锚栓沿槽钢杆件长轴线间隔设置，且相邻化学锚栓之间间距不大于300mm。

优选的，所述定位框架包括有一个外边框，外边框的框边与支撑架的框架框边对应设置；所述外边框中沿横向和/或纵向间隔设有隔板，隔板将定位框架分割为若干大小不同的单元框；所述外边框和隔板均为角钢制成；所述竖向套管对应固定在单元框中。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中的管井后浇楼板封闭体系中的封堵结构和管道定位结构构造简单、安装方便，而且封堵板边缘与管井的竖向侧壁紧密相贴，避免了后期浇筑后浇结构楼板时出现严重漏浆现象

2、本实用新型的管道定位结构中的定位框架根据待安装管道的整体布置形式作成而成，并在定位框架上对应每一根待安装管道的位置连接竖向套管，施工过程中利用此定位结构对待安装管道整体定位，提高了管井内管道定位精度，而且不需要对管道进行吊中测垂直，施工安全且方便。

3、传统的管井施工竖向侧壁时一般采用爬模、顶模先行浇筑，水平结构后期施工；而后面施工的竖向管道都集中在很狭小的空间内，并且需要定位准确，通常做法要求楼板管道安装完成后浇筑混凝土，即管道安装完成后，再采用吊模的方式进行管井楼板混凝土的浇筑。这就牵扯到很多工序的穿插难以进行，例如土建施工、机电安装、装饰装修等；并且在施工过程中由于混凝土后浇筑，就使得先安装的成品保护极为困难，污染后会造成由于空间狭小不能够完成清理和修补，但是本实用新型对后浇楼板采用封堵板进行封闭后，可穿插管井内竖向侧壁的装饰做法，即浇筑一层管井内楼板，施工一层井内竖向侧壁装饰，循环进行，从而具有高效工序穿插，压缩工期，避免井道内高处坠物的危险，有效的防止管道安装后楼板浇筑时产生流坠、造成墙面污染无法清理的优点；除此之外，进行井内竖向侧壁的装饰时，封闭板可以代替模板，后期不需要再次吊模或支设模板。

4、本实用新型中的封堵结构和定位结构可分两部分组织施工，流水作业，加快施工进度，有效合理组织施工，解决密集管井定位施工难题，可以更加合理的进行管道综合，实现空间的压缩。