[实用新型]塑料棒材热压挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料棒材加工技术领域，尤其涉及一种塑料棒材热压挤出装置。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

现有的挤出机通常分为单螺杆和双螺杆，一般的，单螺杆的剪切力没有双螺杆的好，如果想要获取密度较大的棒材，通常使用双螺杆的挤出机，在双螺杆上，螺纹之间的间距也不相同，进料端的螺纹间距会大于挤出端的螺纹间距，这是因为进料端需要对塑料进行剪切造粒，出料端会进一步将塑料物料剪切细化，从而使挤出的棒材密度更大，所以在螺杆的制作时,通常在一根基材要刻出不同间距的螺纹，使生产效率较慢，为了解决这些问题，我们提出了一种塑料棒材热压挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料棒材热压挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料棒材热压挤出装置，包括机架、动力装置、双螺杆装置和料桶装置，所述动力装置和双螺杆装置依次设置在机架上方，所述双螺杆装置包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆平行的连接在动力装置的输出端，第一螺杆与第二螺杆的部件相同，且表面相互啮合，所述料桶装置套接在双螺杆装置的外部，并通过螺栓与机架固定，所述料桶装置包括第一料桶、第二料桶和第三料桶，所述第一料桶、第二料桶和第三料桶通过螺栓依次固定连接，所述第一料桶、第二料桶和第三料桶的长度均相等，第一料桶的上端连接有进料斗，所述第三料桶与成型口模通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆均包括转动杆、第一螺纹套管、第二螺纹套管和第三螺纹套管，所述转动杆的外表面均匀固定有三个连接键，所述第一螺纹套管、第二螺纹套管和第三螺纹套管的内表面均设有与连接键相匹配的连接槽，所述第一螺纹套管、第二螺纹套管和第三螺纹套管依次套接在转动杆的外部，所述第一螺纹套管、第二螺纹套管和第三螺纹套管的长度之和与转动杆的伸出端长度相等，所述转动杆的顶端中心位置设有螺孔，所述转动杆的顶端通过螺纹连接顶紧螺栓。

优选的，所述动力装置为电机和减速器，所述电机的输出端连接减速器，所述减速器的输出轴固定连接第一螺杆的顶端，输出轴的中间位置套接有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮套接在传动杆的一端，所述传动杆转动连接在机架上，另一端与第二螺杆固定连接。

优选的，所述第一料桶、第二料桶和第三料桶的侧壁上均设有电热管，所述第一料桶、第二料桶和第三料桶的内部均设有通孔，通孔的截面为两个大小相等且相交的圆形。

本实用新型提出的一种塑料棒材热压挤出装置，有益效果在于：

1、本实用新型采用双螺杆，能够使塑料物料被剪切的更加细化，挤出后得到密度更加均匀的塑料棒材；

2、螺杆外部的螺纹均设置在螺纹套管上，螺纹套管为套接在转动杆上的，在加工时能够把不同螺纹间距的螺纹套管分开成批量加工，最后在进行组合，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料棒材热压挤出装置的外观示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料棒材热压挤出装置的内部俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料棒材热压挤出装置的料桶装置示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料棒材热压挤出装置的双螺杆示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料棒材热压挤出装置的转动杆示意图；

图中：1-机架，2-动力装置，3-双螺杆装置，4-料桶装置，5- 进料斗，6-成型口模，7-转动杆，8-第一螺纹套管，9-第二螺纹套管， 10-第三螺纹套管，11-顶紧螺栓，12-电机，13-减速器，14-传动齿轮，15-从动齿轮，16-传动杆，17-通孔，31-第一螺杆，32-第二螺杆，41-第一料桶，42-第二料桶，43-第三料桶。

具体实施方式