[实用新型]一种单塔双循环脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单塔双循环脱硫塔。

背景技术

现有的脱硫塔在水洗过程中存在烟气进入时排布不均，塔体内烟气有的地方多有的地方少，导致水洗效果不均匀，不彻底；同时，只有一个石灰浆反应段进行石膏反应，其SO2吸收效率较低，反应段内SO2的吸收效率如图3所示，一个反应段只有一种pH值，吸收效率固定，但随着pH值的升高，吸收效率并没有随之升高，因此一个反应段无法做到最佳。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单塔双循环脱硫塔，结构简单，提高SO2吸收效率，实现超低排放。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单塔双循环脱硫塔，包括第一反应段和第二反应段，所述第一反应段上部设置有喷淋段，喷淋段上部设置有除雾段；所述第一反应段侧壁上部设置有进烟口，所述喷淋段内沿竖直方向均布有若干根喷淋管，所述喷淋管底部设置有喷淋头，所述第一、第二反应段内底部均设置有循环泵，位于上部的喷淋管的入口与第二反应段内循环泵的出口相连通，位于下部的喷淋管的入口与第一反应段内循环泵的出口相连通，所述除雾段内沿竖直方向设置有若干个高效除雾器；最底部的喷淋管与进烟口之间的塔体内设置有烟气均流器，所述烟气均流器包括托架，所述托架上铺设有筛板，所述筛板上密布有若干个通孔，所述通孔的内径沿远离进烟口的方向依次增大；所述烟气均流器下方设置有分流器，所述分流器包括设置在喷淋段内侧壁上的环形槽道，所述槽道上方设置有呈上窄下宽的圆锥状环形斜板，环形斜板的下端位于槽道的正上方，所述槽道底部通过一回流管与第二反应段的入口相连通。

进一步的，所述第一、第二反应段侧壁上部均设置有石灰浆入口、溢流口，其侧壁底部设有检查口、清扫口。

进一步的，所述除雾段顶部设置有排气口。

进一步的，所述喷淋段侧壁设置有多个观察孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置使得烟气通过筛板后形成一层厚度均匀的烟气层，这样被喷淋头均匀喷淋水洗，再经过多层高效除雾器的过滤，使得烟气含硫量大大的降低，实现超低排放。并通过双反应段的共同作用，提高SO2吸收效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例中筛板的构造示意图。

图3为反应段中pH值与SO2吸收效率的对应图。

图中：1-第一反应段，11-检查口，12-清扫口，13-溢流口，14-石灰浆入口，2-进烟口，3-托架，31-筛板，32-通孔，4-喷淋段，41-观察孔，5-喷淋管，6-除雾段，61-高效除雾器，62-排气口，7-第二反应段，71-回流管，8-槽道，81-环形斜板。

具体实施方式

实施例一：如图1~2所示，一种单塔双循环脱硫塔，包括第一反应段1和第二反应段7，所述第一反应段上部设置有喷淋段4，喷淋段上部设置有除雾段6；所述第一反应段侧壁上部设置有进烟口2，所述喷淋段内沿竖直方向均布有若干根喷淋管5，所述喷淋管底部设置有喷淋头，所述第一、第二反应段内底部均设置有循环泵，位于上部的喷淋管的入口与第二反应段内循环泵的出口相连通，位于下部的喷淋管的入口与第一反应段内循环泵的出口相连通，所述除雾段内沿竖直方向设置有若干个高效除雾器61；最底部的喷淋管与进烟口之间的塔体内设置有烟气均流器，所述烟气均流器包括托架3，所述托架上铺设有筛板31，所述筛板上密布有若干个通孔32，所述通孔的内径沿远离进烟口的方向依次增大；所述烟气均流器下方设置有分流器，所述分流器包括设置在喷淋段内侧壁上的环形槽道8，所述槽道上方设置有呈上窄下宽的圆锥状环形斜板81，环形斜板的下端位于槽道的正上方，所述槽道底部通过一回流管71与第二反应段的入口相连通。

本实施例中，所述第一、第二反应段侧壁上部设置有石灰浆入口14（第二反应段的石灰浆入口与回流管出口相连通）、溢流口13，其侧壁底部设有检查口11、清扫口12。

本实施例中，所述除雾段顶部设置有排气口62。

本实施例中，所述喷淋段侧壁设置有多个观察孔41。

现有的脱硫塔中的筛板上的通孔孔径一致，然而烟气从进烟口进入时，因烟气的惯性作用，导致远离进烟口的地方烟气较多，离进烟口较近的地方烟气较少，形成一个死角，导致烟气穿过筛板后形成的烟气层薄厚不一，因为远离进烟口的筛板通孔烟气通过速度更快，水洗不均匀。