[实用新型]一种基于真空吸附的图形化远程荧光片制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光电技术显示领域，特别涉及一种基于真空吸附的图形化远程荧光片制备装置。

背景技术

发光二极管(英文为Light Emitting Diode，简称LED)是利用半导体的P-N结电致发光原理制成的一种半导体发光器件。LED具有环保、亮度高、功耗低、寿命长、工作电压低、易集成化等优点，是继白炽灯、荧光灯和高强度放电(HID)灯(如高压钠灯和金卤灯)之后的第四代新光源。

近年来，由于材料及技术的突破，发光二极管的发光亮度已经有了非常多的提升，尤其是白光发光二极管的出现，更使得发光二极管渐渐取代目前传统照明设备。目前白光LED的较为常用的混光方式为蓝光LED蓝光激发荧光粉发出黄光并与其他蓝光混合出白光，而采用远程荧光技术实现的白光LED因其荧光粉激发效率高、显色性能好，成为LED封装形式的主流研究方向之一。目前远程荧光片的制法主要通过在有机玻璃板表面旋涂掺杂荧光粉的硅胶获得，但这种方式所制得的荧光片种类单一，仅能在宏观几何形状上和位置上进行改进，无法实现远程荧光图形化，对实现LED 光学效果多样性造成了限制。同时，对于显示要求较高的场合，传统LED器件因为制备过程中铺覆荧光粉数量和多种荧光粉的分布难以控制，显示一致性难以进一步提高。本实用新型所提出的一种可控性强的图形化远程荧光片将较好解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基于真空吸附原理制作图形化远程荧光片的制备方法，利用具有微孔阵列的透明板和真空吸附装置实现图形化的可控性。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种基于真空吸附的图形化远程荧光片制备装置，其包括荧光粉回收口、抽真空泵、密封垫圈、真空图形模具、透明板、光学硅胶、荧光粉、送气装置；抽真空泵、真空图形模具和密封垫圈组成半包围结构作为真空吸附装置；具有微尺度密排通孔的所述透明板放置于真空吸附装置的上方，抽真空泵开启时能使透明板紧贴于真空吸附装置；在透明板的两端侧分别水平放置所述送气装置和荧光回收粉口；送气装置开启时，能使位于透明板表面未被吸附的荧光粉颗粒沿气流方向移动进入荧光粉回收口；光学硅胶用于喷涂透明板表面以固定荧光粉形状，进而形成荧光片。

进一步地，所述制备装置还包括用于干燥荧光片的恒温干燥箱。

进一步地，所述抽真空泵组成真空吸附装置的底部；所述真空图形模具组成真空吸附装置的两侧面；所述密封垫圈嵌入在真空图形模具的上端。

进一步地，所述真空图形模具具有孔结构的开口图形区域，密封垫圈的形状与真空图形模具的孔形一致；所述真空图形模具的开口图形为可加工的几何形状。

进一步地，所述真空图形模具的开口图形包括圆形或圆角多边形。

进一步地，所述透明板上的通孔孔径为1-20微米，孔间距为2-10倍孔径。

进一步地，所述透明板的两面的表面粗糙度Ra≤1.6。

进一步地，所述透明板的厚度为0.1-0.5mm。

一种基于真空吸附的图形化远程荧光片制备方法，包括如下步骤：

（1）将由抽真空泵、真空图形模具和密封垫圈组成的真空吸附装置水平放置，将具有微尺度密排通孔的透明板放置于真空吸附装置的上方；

（2）开启抽真空泵，使透明板紧贴于真空吸附装置；将荧光粉颗粒铺在光学透明板表面，使得在真空吸附装置开口图形区域的荧光粉颗粒被吸附在小于颗粒尺寸的孔洞上方；

（3）在透明板的两端侧分别水平放置送气装置和荧光回收粉口，开启送气装置，使未被吸附的颗粒沿气流方向移动进入荧光粉回收口；

（4）在透明板表面喷涂光学硅胶固定荧光粉形状，静置，待硅胶自然流动停止；

（5）关闭真空吸附装置，将荧光片整体放入恒温干燥箱内，加热，缓慢冷却至室温，得到所述图形化远程荧光片。

进一步地，步骤（1）中，所述真空吸附装置是由抽真空泵、真空图形模具和密封垫圈组成的半包围的结构；所述抽真空泵组成真空吸附装置的底部；所述真空图形模具组成真空吸附装置的两侧面；所述密封垫圈嵌入在真空图形模具的上端，用于承载透明板，并缓冲抽真空过程中透明板下压产生的压力；所述真空图形模具具有孔结构的开口图形区域，密封垫圈的形状与真空图形模具的孔形一致；所述真空图形模具的开口图形为可加工的几何形状，包括圆形或圆角多边形。

进一步地，步骤（1）中，所述真空吸附装置可调真空度范围在0~-0.10MPa之间，不含0MPa，具体压强由所需荧光粉密布程度决定。