[实用新型]一种棒料的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种棒料的下料装置，包括刀头装置、固定装置、自导向装置、底座，固定装置、自导向装置均设置在底座上，刀头装置固定设置在冲床滑块上，刀头装置位于底座上方；刀头装置包括模饼、上模板、上刀座、上刀；固定装置包括套筒、四根导柱、斜锲定板、斜锲、斜锲动板、四根弹簧、气缸；自导向装置包括限位杆、调节螺母、旋转座；本实用新型提高了产品质量，且卸料方便、加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种棒料的下料装置，属于工程机械技术领域。

背景技术

剪切下料是锻造常见的一种下料方式，其特点是生产效率高、适应性强和断口无金属损耗。剪切下料是利用金属的应力集中使金属材料产生分离。剪切的坯料断面会出现因塑性变形而引起的压扁及裂纹扩展而引起的不同程度的撕裂，从而造成坯料的重量误差，影响精密锻造的成形精度。为了得到高质量的锻前坯料，保证精密模锻成形，以往锻造前常采用车床切割、锯切割等下料方法。这些方法材料利用率低、生产效率低，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种棒料的下料装置，提高坯料的质量和加工效率高。

一种棒料的下料装置，包括刀头装置、固定装置、自导向装置、底座，固定装置、自导向装置均设置在底座上，刀头装置固定设置在冲床滑块上，刀头装置位于底座上方；

刀头装置包括模饼、上模板、上刀座、上刀；模饼、上模板、上刀座、上刀按照从上至下的顺序依次固定连接，模饼为圆柱类结构部件，模饼固定设置在冲床滑块上，上刀的最底端设有刀口；

固定装置包括套筒、四根导柱、斜锲定板、斜锲、斜锲动板、四根弹簧、气缸；套筒包括套筒固定上座、套筒固定下座，套筒固定下座固定设置在底座上，套筒固定上座固定设置在套筒固定下座上，在套筒固定上座和套筒固定下座的中间部位沿水平方向设有一通孔，通孔的两侧分别为进料口和出料口；四根导柱、斜锲定板、斜锲、斜锲动板、四根弹簧均设置在通孔的进料口一侧，四根导柱固定设置在底座上，形成长方体框架结构，斜锲定板和斜锲动板为长方体结构部件，斜锲定板和斜锲动板的四个角分别通过四根导柱连接，斜锲定板固定在四根导柱的上端，斜锲动板可沿着四根导柱在斜锲定板的下方作上下移动，斜锲动板的一侧设有斜面一，四根弹簧分别设置在四根导柱的外圆上，弹簧的两端分别位于斜锲动板的底面和底座的顶面之间，气缸的输出端设有斜锲，斜锲为三角形结构并设有斜面二，斜锲设置在斜锲定板和斜锲动板之间，斜锲通过其斜面二与斜锲动板的斜面一之间作水平方向的滑动；斜锲动板的底面设有一圆弧面；

自导向装置设置在通孔的出料口一侧，自导向装置包括限位杆、调节螺母、旋转座，旋转座设置在底座上，调节螺母设置在旋转座上，调节螺母可绕旋转座作垂直方向上的圆周运动，限位杆通过其外螺纹旋在调节螺母上。

本实用新型通过以下技术方案进一步实现：

前述的一种棒料的下料装置，限位杆的轴线与套筒上的通孔的轴线同心。

前述的一种棒料的下料装置，斜锲的斜面二与斜锲动板的斜面一的角度相同。

前述的一种棒料的下料装置，刀头装置的刀口位于通孔的出料口的正上方。

前述的一种棒料的下料装置，所述四根弹簧为压缩弹簧。

本实用新型通过固定装置和自导向装置可剪切得到较高质量的锻前坯料。棒料前行顶住限位杆，气缸推动斜锲水平方向移动，斜锲移动过程中带着斜锲动板下行，当斜锲到位后，斜锲动板将棒料压住，将棒料固定在套筒的通孔内，此时冲床滑块带动上刀往下切，将棒料剪切，剪切过程中限位杆会随着棒料在旋转座上转动，减少对棒料头的划伤,防止因棒料头端部划伤导致的折叠缺陷，大大减小塌角现象，同时可防止因剪切导致棒料抖动造成下料长短不一，提高了下料质量的稳定性，同时降低了产品余量，并提高了产品质量，且卸料方便、加工效率高。