[实用新型]多工位缩管加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术，特别是涉及一种多工位缩管加工装置的技术。

背景技术

在对管件端部进行缩口加工时，如果管件端部的缩口尺寸变化量较大，通常都需要经过多道缩压工序才能加工完成，传统加工方式是每次将需要缩口的管件放在夹具上启动设备缩压，完成后拿出来再放入第二道夹具中进行缩压，管件需要几道缩压，人工就需要几次操作动作，生产效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高的多工位缩管加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种多工位缩管加工装置，其特征在于：包括工作台、上压模、下压模、定位块；

所述工作台上设有能左右平移的滑台，及用于导引滑台左右平移的第一平移导轨，及用于驱动滑台左右平移的推拉油缸；

所述滑台上设有能前后平移的缩口模架，及用于导引缩口模架前后平移的第二平移导轨，及用于驱动缩口模架前后平移的模架电机；

所述缩口模架上固定有多个管件缩口模具,各个管件缩口模具沿水平向从前至后依次间隔布设；

所述定位块、下压模都固定在工作台上，并且定位块位于下压模的正右方，所述上压模安装在工作台上，并且上压模位于下压模的正上方，工作台上设有用于驱动上压模上下滑动的压紧油缸。

本实用新型提供的多工位缩管加工装置，将多种管件缩口模具固定到一个缩口模架上，通过模架电机及推拉油缸的共同工作驱使缩口模架前后左右的移动，从而在一次装夹的情况下按顺序依次完成多道工序的管件端部缩口工作，具有加工效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的多工位缩管加工装置的立体图；

图2是本实用新型实施例的多工位缩管加工装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。

如图1-图2所示，本实用新型实施例所提供的一种多工位缩管加工装置，其特征在于：包括工作台1、上压模72、下压模71、定位块6；

所述工作台1上设有能左右平移的滑台2，及用于导引滑台2左右平移的第一平移导轨11，及用于驱动滑台2左右平移的推拉油缸3；

所述滑台2上设有能前后平移的缩口模架4，及用于导引缩口模架4前后平移的第二平移导轨21，及用于驱动缩口模架4前后平移的模架电机8；

所述缩口模架4上固定有多个管件缩口模具5,各个管件缩口模具5沿水平向从前至后依次间隔布设；

所述定位块6、下压模71都固定在工作台1上，并且定位块6位于下压模71的正右方，所述上压模72安装在工作台上，并且上压模72位于下压模71的正上方，工作台1上设有用于驱动上压模72上下滑动的压紧油缸9。

本实用新型实施例适用于对管件端部进行缩口加工，其使用方式如下：

将管件零件放入上、下压模之间，管件零件一端紧抵定位块，然后压紧油缸驱动上压模下移，将管件零件压紧，然后推拉油缸将滑台向右推进，带动固定在缩口模架上的第一个缩口模具对管件零件的左端实施第一道端部缩口作业，然后推拉油缸带动滑台向左退回，退到位后模架电机推动缩口模架在滑台上向前移动，将第二个缩口模具移动到作业工位，然后推拉油缸再次将滑台向右推进，带动固定在缩口模架上的第二个缩口模具对管件零件的左端实施第二道端部缩口作业，如此往复，直到完成后续各道端部缩口作业，工作过程中操作员工不需要每道工序都装取件，只需要第一道装最后一道取即可。