[实用新型]钢膜冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢膜冲压设备。

背景技术

在工业生产中，经常需要对钢膜板进行冲压。例如，经常需要于钢膜上冲压产生一些折弯，以适应产品的需求。例如，可以利用冲压模具对钢膜进行冲压。所述冲压模具一般包括上模与下模，上模形成有凸出冲头，下模内开设有预设形状的型腔，即模具特征全部设计在下模上，而上模不具有模具特征。冲压时，将铝板放置于所述下模上，然后利用上模对铝板进行冲压，将铝板冲击进入下模的型腔中，从而完成冲压作业。然而，这种由上模完成的单向的冲压过程，只能使得钢膜板向一侧偏折，而且容易因单边受力而破损，而且上模的冲程是固定的，其冲程长度不能调节。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够向两侧偏折且能够调节冲程距离的钢膜冲压设备。

一种钢膜冲压设备，包括支架、冲程调节组件、承压组件以及冲压组件；所述冲程调节组件包括升降板与升降电机，所述升降板滑动设置于所述支架上，所述升降电机设于所述支架的一侧并与所述升降板连接；所述承压组件包括支撑板以及第一模具，所述支撑板固定于所述支架上，所述第一模具固定于所述支撑板上，所述第一模具内形成有模腔，且所述模腔内凸设有模芯部；所述冲压组件包括驱动件、冲压杆以及第二模具，所述驱动件安装于所述升降板上并与所述第一模具相对设置，所述第二模具通过所述冲压杆连接于所述驱动件上，所述第二模具上凸设有型模部，且所述型模部内形成有模芯腔。

在其中一个实施方式中，所述承压组件还包括两个紧固件，所述两个紧固件相对设置并均固定于所述支架上，所述支撑板安装于所述两个紧固件上。

在其中一个实施方式中，所述支架包括底板与两个支撑杆，所述两个支撑杆分别安装于所述底板的相对两侧，所述两个紧固件分别安装于所述两个支撑杆上。

在其中一个实施方式中，所述支撑板的两端分别安装于所述两个紧固件。

在其中一个实施方式中，所述支架还包括两个支撑座，所述两个支撑座分别设置于所述底板的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述支撑座包括基体、连接件以及螺纹件，所述基体安装于所述底板上，所述连接件设置于所述基体上并连接于所述紧固件上，所述螺纹件螺合于所述连接件上并抵持于所述支撑杆上。

在其中一个实施方式中，所述连接件为L形。

在其中一个实施方式中，所述连接件包括相互连接的横向部与竖向部，所述横向部固定于所述基体上，所述竖向部与所述紧固件连接。

在其中一个实施方式中，所述承压组件还包括竖向架，所述竖向架设置于所述第一模具的底部。

在其中一个实施方式中，所述第一模具的底部开设有配合腔，所述竖向架的顶部抵持于所述配合腔中。

由于在所述钢膜冲压设备中，所述第一模具内形成有模腔，且所述模腔内凸设有模芯部，所述第二模具上凸设有型模部，且所述型模部内形成有模芯腔。在对钢膜的冲压过程中，所述第一模具的模腔收容所述第二模具的型模部，所述第二模具的模芯腔用于收容所述第一模具的模芯部，从而使得所述钢膜能够向两边偏折和挤压，避免所述钢膜单向受到冲击力而导致的破坏。另外，由于所述升降电机能够驱动所述升降板上下移动，从而改变了所述驱动件相对所述第一模具的距离，进而改变所述第二模具的冲程距离。

附图说明

图1为一实施例的钢膜冲压设备的立体示意图。

图2为图1所示钢膜冲压设备II处的局部放大图。

图3为图1所示钢膜冲压设备III处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。