[实用新型]高效正压挟气管式气浮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种高效正压挟气管式气浮装置。

背景技术

气浮工艺是指在水中形成高度分散的微小气泡，微小气泡粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒后形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附微小气泡后形成表观密度小于水的絮体并上浮到水面形成浮渣层被刮除，从而实现固液分离的工艺。气浮装置是污水处理中一种常见的设备，气浮装置的类型有多种，目前国内使用较多的为加压溶气式气浮装置，这种气浮装置存在以下问题：1)现有的气浮前处理加药阶段一般采用计量泵加药、搅拌机混合的方式进行，如果水量较大或水质复杂需要投药的种类较多，搅拌机的数量和能耗都会明显增加，既不利于投资费用和运行费用的控制，也增加了设备管理维护的工作量；2)现有的气浮装置需要配置溶气罐，体积较大不便于安置，且内部填料需要定期清洗整理，才能保证在一定压力下维持溶气效率，填料的清洗整理过程需要启闭溶气罐，操作麻烦，费时费力；3)气浮接触池一般为长宽比较大的矩形池，但普通的单孔室释放器服务区域为圆形，往往在接触池中会有死区的存在，影响气浮效果，且释放器由于直接与污水接触，长时间运行后十分容易污堵，释放器的污堵还会直接导致溶气罐的压力升高难以控制，需要经常性维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效正压挟气管式气浮装置，该装置无需配置溶气罐，省去了停机清洗整理溶气罐内填料等一系列过程，结构简单，易于操作，溶气效率比溶气罐要高出20％以上。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效正压挟气管式气浮装置，包括气浮接触池、用于向气浮接触池输送药剂的污水加药搅拌系统、用于向气浮接触池输送微气泡的加压溶气系统，加压溶气系统包括溶气泵、空压机和释放器，溶气泵进、出口端分别与水源和释放器连接，释放器位于气浮接触池下部，溶气泵的入口处加装有正压挟气喷嘴，正压挟气喷嘴出口位于溶气泵腔体内并且喷气方向顺着溶气泵叶轮的旋转方向，正压挟气喷嘴进口与空压机连接。

进一步地，污水加药搅拌系统包括进水泵、两相管道加药器和加药泵，进水泵进口端与污水池连接、出口端通过两相管道加药器与气浮接触池下部连接，两相管道加药器的前端和后端分别外接至加药泵和空压机。

进一步地，释放器为溶气释放管。

进一步地，气浮接触池附近并排的设有气浮分离池和清水池，气浮接触池上部与气浮分离池上部连通，气浮分离池下部与清水池下部连通，气浮分离池上部设有刮渣机和排渣槽、清水池上部设有出水口。

进一步地，溶气泵进口端与清水池下部连接。

本实用新型的有益效果是：

1.正压挟气喷嘴将空压机产生的压缩空气直接导入到溶气泵腔体内，由于正压挟气喷嘴喷气方向顺着溶气泵叶轮的旋转方向(最好相切)，所以压缩空气可以与泵送的液体在溶气泵腔体内叶轮的高速转动下充分高效混合(压缩空气具有初速度是直接喷入，液体被吸入并通过溶气泵叶轮加压，压缩空气在通过叶轮的过程中与加压液体快速充分混合，同时，保持压缩空气的持续正压输出，可以使溶气泵进口的有效气蚀余量NPSHa高于溶气泵本身的必须气蚀余量NPSHr、避免汽蚀)、压缩空气从溶气泵叶轮的低压区穿透到高压区，将动能转化为静压能，再由叶轮高速旋转切割气泡形成含大量微气泡的溶气水，最终泵送至释放器在气浮接触池下部降压释放。本装置中的加压溶气系统无需再额外配置溶气罐，也无需停机清洗整理溶气罐内填料，结构简单，易于操作，溶气效率比溶气罐要高出20％以上。

2.污水加药搅拌系统摒弃传统的加药泵搅拌机组合形式，采用两相管道加药器，两相管道加药器前端可将药品直接与污水在管道内混合，两相管道加药器末端导入加压溶气可改变管道内水体的流态，形成紊流，使药品与污水迅速充分反应，结构简单，节约药剂，省去搅拌设备，降低能耗、简化操作。

3.溶气释放管的服务面积为矩形符合气浮接触池形状，不存在死区，污水与微气泡接触效果比传统释放器提高15％以上。

4.污水与微气泡在气浮接触池内充分接触混合后从上部进入气浮分离池，进入气浮分离池后，污水中已形成的絮凝物附着在微气泡上升到液面表层，被刮渣机收集至排渣槽排出，气浮分离池底层清液则从下部进入清水池由出水口排出。

5.采用清水池作为溶气泵的水源，起到了循环回流的作用，既节约了用水、又可以反复净化清水池内的水。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中溶气泵的剖面图。