[实用新型]一种翻转上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转上料装置，具体涉及一种用于热处理调质线上的一种钢坯翻转上料装置设备。

背景技术

翻转上料装置是热处理调质线和钢坯转运的关键设备，主要解决应用领域里对于热处理调质线的钢坯转运问题，该技术为热处理调质线和上料机构的关键性设备，对整个系统的正常生产、平稳运行以及产品质量的保证起到关键性的作用，并关系到整个调质线和上料机构是否能正常运转以及产品质量的问题，同时关系到整个项目的经济效益。

目前，现有技术中虽然采取一些保护措施，但仍存在以下主要问题：淬火完后工件变形大；多个工件在淬火桶里面淬火容易碰伤工件表面；淬火装置的自动化程度不高，不能实现批量化生产，坯料的固定和放松需要人工来控制。因此，如何设计一种能够实现多种坯料规格的上料要求，适应多种场合，结构紧凑，操作简单，维护方便，易实现大型化的翻转上料装置，成为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种翻转上料装置，可以使用液压缸来作为动力驱动单元也可是使用减速电机或电液推杆、气缸等来作为动力驱动单元，满足多种坯料规格的上料要求，适应多种场合，结构紧凑、操作简单，维护方便，易实现大型化。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种翻转上料装置，其特征在于，包括：多个翻转拨叉、多个轴承座、至少三个连接轴、多个轴承支座一、轴承支座二、多个联轴器、控制开关、动力驱动单元，其中，连接轴一、连接轴二上分别设有至少两个所述翻转拨叉,连接轴三上设有至少一个所述翻转拨叉，每个翻转拨叉的一侧设有一个所述轴承座,并使所述连接轴一、连接轴二、连接轴三和所述翻转拨叉整体安装在对应的轴承座上，每个所述轴承座下方设有轴承支座一，两个相邻连接轴之间通过所述联轴器连接，并与用于传输坯料的辊道平行设置，所述翻转拨叉的下料端位于所述辊道下方的翻转下料位置处；所述连接轴三的另一端设有一个所述轴承座，轴承座下方设有轴承支座二，所述轴承支座一、轴承支座二与对应的轴承座固定连接，所述轴承支座二的一侧设有所述动力驱动单元，用于控制所述翻转拨叉位置的所述控制开关设置在所述动力驱动单元上，所述动力驱动单元与所述连接轴三连接，驱动各个连接轴整体翻转，所述翻转拨叉使辊道上的坯料从翻转下料位置驱动到翻转上料位置，根据坯料的长度来调整连接轴的数量，满足多种坯料的使用。

进一步的，所述连接轴一、连接轴二上分别设有两个所述翻转拨叉，所述连接轴三上设有一个所述翻转拨叉,其中一个翻转拨叉位于所述连接轴一的一端，另一个翻转拨叉位于所述连接轴一的中部,连接轴一上的两个轴承座位于两个翻转拨叉之间，连接轴二上的两个轴承座位于其上的两个翻转拨叉之间。

进一步的，所述轴承支座一、轴承支座二与对应的轴承座通过螺栓连接固定。

进一步的，所述动力驱动单元包括：销轴、驱动曲柄和液压缸动力驱动装置，其中,所述液压缸动力驱动装置与所述驱动曲柄通过销轴连接，所述驱动曲柄与连接轴三连接。

进一步的，所述控制开关为位移传感器、接近开关、行程开关或磁性开关，设置在动力驱动单元的液压缸动力驱动装置上。

进一步的，所述动力驱动单元包括：联轴器二、电机减速机驱动装置和驱动单元底座，其中,所述电机减速机驱动装置设置在驱动单元底座上，所述电机减速机驱动装置与所述联轴器二连接，所述联轴器二与连接轴三连接。

进一步的，所述控制开关为接近开关、旋转编码器或主令控制器，设置在动力驱动单元的电机减速机驱动装置上。

进一步的，连接轴的数量和长度根据坯料尺寸进行设计。

进一步的，所述翻转拨叉和辊道的外形能够满足多种坯料的使用。

进一步的，所述液压缸动力驱动装置能够采用气缸或电液推杆替换；所述电机减速机驱动装置能够采用摆线针轮减速机或齿轮啮合的结构形式替换。