[实用新型]缓冲块自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种缓冲块的自动上料装置。

背景技术

对于尺寸极小的缓冲块而言，通常将若干个缓冲块批量地设置于离型纸料带、呈料带卷盘状来料。通常设置于离型纸料带的物料，通过将离型纸料带通过脱离块的锐角端面，依靠离型纸料带因锐角端面发生变形而与物料之间产生剥离力。但对于尺寸极小的缓冲块而言，锐角端面对缓冲块和离型纸料带之间产生的剥离力不足以克服缓冲块和离型纸的粘结力，缓冲块极可能附着于离型纸料带并通过脱离块的锐角端面，造成脱离型纸失败。

为此，需要一种改进的离型纸脱离机构，以使得尺寸极小的缓冲块亦可以顺利脱掉离型纸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的离型纸脱离机构，以使得尺寸极小的缓冲块亦可以顺利脱掉离型纸。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种缓冲块自动上料装置，适用于将设置于离型纸料带上的若干个缓冲块剥离并实现缓冲块的自动上料，所述缓冲块自动上料装置包括机架和分别设置于所述机架的缓冲块上料机构、料带回收机构、及分离机构，自所述缓冲块上料机构伸出的离型纸料带通过所述分离机构后被所述料带回收机构回笼；所述分离机构包括前后两侧分别设有料带上料引导面和料带回收引导面的分离块，且所述料带上料引导面和所述料带回收引导面的前端相交呈锐角；所述分离块可沿所述料带上料引导面的设置方向相对所述机架往复移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的缓冲块自动上料装置，分离块可以相对机架往复移动，因而缓冲块可以在分离块的推顶下可以上料至外设的缓冲块吸头处，并待缓冲块吸头吸附缓冲块后，分离块再行缩回，以使得离型纸和缓冲块脱离，在此过程中，缓冲块由于受到外设的缓冲块吸头的吸附作用，依靠该吸附力和锐角端面的作用叠加，克服缓冲块和离型纸的粘结力，从而使得缓冲块可以顺利脱掉离型纸、实现自动上料。根据本实用新型提供的缓冲块自动上料装置，通过分离块可以往复移动，以使得缓冲块在脱离型纸的过程中，同时受到外设的缓冲块吸头的吸附作用和锐角端面的剥离作用，依靠两作用叠加克服缓冲块和离型纸的粘结力，从而使得尺寸极小的缓冲块亦可以顺利脱离型纸。

较佳的，所述分离块可移动地设置于所述机架；所述分离机构还包括两个驱动伸缩杆，两所述驱动伸缩杆分别固定连接于所述机架，且两所述驱动伸缩杆的驱动端分别连接至所述分离块的左右两侧。

较佳的，所述料带上料引导面的两侧还分别设置有导向块，两所述导向块分别固定连接至所述分离块。

较佳的，所述缓冲块自动上料装置还包括用于驱动所述料带回收机构转动以带动离型纸料带回笼至所述料带回收机构的驱动机构。

具体的，所述缓冲块自动上料装置还包括若干个张紧机构，若干个所述张紧机构连接于所述机架；所述张紧机构推顶离型纸料带，以调整离型纸料带的张紧力。

具体的，所述张紧机构包括用于推顶离型纸料带的滚动轮；所述驱动机构同步驱动所述料带回收机构和若干个所述张紧机构；滚动轮的设置使得其与离型纸料带之间的摩擦为较小的滚动摩擦，更通过驱动机构同步驱动料带回收机构和张紧机构，减少滚动轮和离型纸之间的相对移动，进一步减少离型纸料带和滚动轮之间的摩擦力。

具体的，所述缓冲块上料机构和所述料带回收机构分别为设置于所述机架的定位轴，所述定位轴的一端用于对定位料带转盘，所述定位轴的另一端穿过所述机架并连接于所述驱动机构。

具体的，所述缓冲块上料机构和所述料带回收机构还分别包括用于限位所述定位轴处的料带转盘的定位座。

具体的，所述机架包括对应设置的两个，所述缓冲块上料机构、所述料带回收机构、及所述分离机构对称地分别设置于两所述机架。

具体的，所述分离块移动伸出所述机架。

附图说明

图1为本实用新型缓冲块自动上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型缓冲块自动上料装置的内部结构示意图。

图3为图1中A部的放大图。

图4为图2中B部的放大图。

图5为本实用新型缓冲块自动上料装置另一角度上的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。