[实用新型]一种柔性材料自动裁切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板加工技术领域，尤其涉及一种柔性材料裁切机。

背景技术

现有柔性材料经冲床冲制后进行成卷收纳，在将收纳的产品放置专用裁切设备进行裁切。整卷柔性材料重量在1KG-7.8KG，物料传送劳动强度较大，反复上、下料所耗人力较多。重新放置在专用裁切设备上加工，会难以保证新设备的加工基准与之前加工的设备基准一致，这样会降低了加工的精度。此外，在使用专用裁切设备时需要反复对刀，这样调整会造成部分材料损耗，而且加工的精度会下降，难以保证柔性材料所需的高精度加工。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精度高，无需重新对刀，能连续高速运转的裁切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种柔性材料自动裁切机，包括机架，所述机架安装有送料装置和裁切装置，所述送料装置设有进料辊、压重轮组和一对相互配合且间距可调松紧的送料轮，所述压重轮组活动设置在进料辊和送料轮之间，且位于两者的下方，所述送料轮的输出端侧下方设有检测送料长度的检测组，所述裁切装置设置在送料轮的输出端，所述裁切装置设有对柔性材料进行自动裁切的切刀。

作为上述技术方案的改进，所述压重轮组包括两组竖直设置在机架上的导向轴以及两端活动套装在导向轴上的压重辊，所述压重辊两端位于导向轴上可设有压重块。

作为上述技术方案的改进，所述压重辊与送料轮之间还设有出料辊），所述出料辊和进料辊上均设有对柔性材料进行限位的限位挡圈。

作为上述技术方案的改进，所述送料轮包括主轮和从轮，所述主轮转动安装在机架上，所述从轮活动安装在主轮对应位置的上方，且从轮的一端设有可调节与主轮贴合松紧的把手。

作为上述技术方案的改进，所述裁切装置包括支架以及设置在支架上的气缸，所述气缸向下设置，所述切刀设置在气缸的输出端，且切刀贴紧支架的外侧。

作为上述技术方案的改进，所述支架的两侧设有对切刀两端限位的钩块，所述支架的上部设有用于压紧切刀背部的压轮。

作为上述技术方案的改进，所述检测组包括调节轮、滑竿和用于检测柔性材料长度的光纤感应器，所述光纤感应器可滑动安装在滑竿上，所述调节轮设置在滑竿的一端，所述滑竿）上方设有支撑板。

作为上述技术方案的改进，所述支撑板位于送料轮的输出端的下方，所述支撑板位于光纤感应器的对应位置上设有方便检测柔性材料长度的对位槽。

本实用新型的有益效果有：

本自动裁切机直接安装在冲压设备的后面，柔性材料从冲压设备出来后可直接进入裁切机中进行裁切，避免了重新上料需再次对位的麻烦，同时保证了柔性材料的加工精度；增设有压重轮组可以拉平柔性材料保证柔性材料平直，方便加工；在送料轮后面设有检测组，进一步保证了柔性材料的送料精度，方便切刀进行精确裁切。本裁切机结构简单实用，加工精度高，工作效率相对传统需重新上料的加工方式大大提高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意。

具体实施方式

参见图1 和图2，本实用新型的一种柔性材料自动裁切机，包括机架1，所述机架1安装有送料装置2和裁切装置3，所述送料装置2设有进料辊21、压重轮组22和一对相互配合且可调松紧的送料轮23，所述压重轮组22活动设置在进料辊21和送料轮23之间，且位于两者的下方，所述压重轮组22包括两组竖直设置在机架1上的导向轴221以及两端活动套装在导向轴221上的压重辊222，所述压重辊222两端位于导向轴221上可设有压重块。利用压重辊222可以有效拉平进料辊21出来的条状柔性材料，方便的后续的加工，以及减少因条状柔性材料不平带来的加工误差。所述压重辊222与送料轮23之间还设有出料辊24，出料辊24可以减少压重辊222拉平柔性材料时对送料轮23的影响；所述出料辊24和进料辊21上均设有对柔性材料进行限位的限位挡圈，进一步限制了柔性材料的位置，方便后续加工的精确性。

此外，所述送料轮23包括主轮231和从轮232，所述主轮231转动在机架1上，且一端连接有步进电机，方便紧缺控制送料的长度；所述从轮232活动安装在主轮231对应位置的上方，且从轮232的一端设有调节与主轮231贴合松紧的把手，利用把手调节从轮232与主轮231配合的松紧度，可以适应不同厚度的柔性材料，同时增加送料轮23输送柔性材料的柔性。