[实用新型]一种制粒机用压制装置中压辊安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机用压制装置，更具体地说，涉及一种制粒机用压制装置中压辊安装结构。

背景技术

为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废(秸秆、花生壳等)、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再生能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。

制粒机中最关键的部件就是压制装置，而现有压制装置中压辊安装结构包括主轴、与主轴的悬臂轴固连的主轴压板本体、两根并向设置的压辊轴，上述两根并向设置压辊轴的两端分别与主轴压板本体和主轴的压辊安装盘固连，压辊壳套设在压辊轴上，并通过轴承支撑，压辊壳的两端设有用以压装轴承的压盖，现有在使用过程中发现压辊出现故障多次压板上的压辊轴安装孔以及主轴的压辊安装盘上的压辊轴安装孔会存在一定的磨损，这样使得压辊安装不稳固，影响工作，缩短了压板及主轴的使用寿命，只能替换新的压板及主轴才能确保工作，增加了使用成本；另外压辊壳与压盖之间的防油漏密封性好坏直接影响了饲料产品的质量以及轴承的使用寿命。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种制粒机用压制装置中压辊安装结构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，使用成本低，主轴主板及主轴使用寿命长，能够有效避免产品受油脂污染，进而影响了产品卫生和质量，也能确保圆锥滚子轴承不因缺油而损坏，保证了使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种制粒机用压制装置中压辊安装结构，包括主轴和与主轴的悬臂轴固连的主轴压板，所述的主轴压板与主轴的压辊安装盘之间固设有两根并向设置的压辊轴，每根压辊轴的一端通过第一钢套与开设在主轴压板上的第一压辊轴安装孔相连，每根压辊轴的另一端通过第二钢套与开设在主轴的压辊安装盘上的第二压辊轴安装孔相连；每根所述的压辊轴外均套装有压辊壳，压辊轴和压辊壳之间设有用以支撑压辊壳的压辊轴承组件；所述的压辊壳的两端设有用以压装压辊轴承组件的压盖，两个压盖中一个由压辊轴上台阶限位，另一个由压辊轴上螺纹连接的锁紧螺母限位；所述的压盖与压辊壳之间采用凹凸卡合结构连接。

更进一步地，所述的凹凸卡合结构包括形成于压盖的内端面上的卡槽和形成于压辊壳两端面上的环形凹槽，所述的卡槽的侧壁与压盖的外周壁之间形成与上述环形凹槽相卡合的卡环一；所述的环形凹槽的侧壁与压辊壳的轴孔内壁之间形成与上述卡槽相卡合的卡环二，其中卡环二与卡槽之间设置有弗胶O型密封圈。

更进一步地，所述的第一钢套的外周面上加工有一圈凹槽，第一压辊轴安装孔的环形周壁上与上述凹槽相对的位置处加工有螺栓孔，螺栓拧入螺栓孔后末端伸入凹槽内；所述的第二钢套由套身和限位台阶构成，所述的第二钢套的套身嵌入第二压辊轴安装孔后限位台阶与加工于第二压辊轴安装孔上的限位凹槽相卡合，且限位台阶与限位凹槽螺栓连接。

更进一步地，所述的压辊轴承组件的两端与压盖之间均设有油封。

更进一步地，所述的压辊轴承组件包括相对设置并套装在压辊轴上圆锥滚子轴承和设置于两圆锥滚子轴承之间的挡圈。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种制粒机用压制装置中压辊安装结构，其每根压辊轴的两端通过钢套分别与开设在主轴压板以及主轴的压辊安装盘上的压辊轴安装孔相连，钢套的存在起到保护压辊轴安装孔，延长主轴压板的使用寿命，防止因压辊轴与压辊轴安装孔多次拆装而使得压辊轴安装孔磨损，确保了主轴压板及主轴与压辊轴之间连接稳固，另外钢套的替换相对于主轴压板及主轴的替换来说，替换成本低廉，大大降低了使用成本；

(2)本实用新型的一种制粒机用压制装置中压辊安装结构，其压盖与压辊壳之间采用凹凸卡合结构连接，不仅使得压盖与压辊壳之间连接更为稳妥，而且压盖与压辊壳之间密封效果好，能够有效地防止油脂因高温而液化后自压盖与压辊壳凹凸连接处流出，有效地阻止了液化后油脂的流出进入饲料，进而影响了产品卫生和质量，也能确保圆锥滚子轴承不因缺油而损坏；