[实用新型]齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为齿轮泵。

背景技术

传统的齿轮泵在使用过程中，泵体内的磨损铁屑会进入轴承内，进而损坏轴承，降低了齿轮泵的使用寿命；传统的齿轮泵在工作过程中，由于主动轴上的密封装置过紧，容易发生机械磨损，导致润滑容易从磨损处泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的齿轮泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：齿轮泵，包括泵体，泵体内设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述的泵体内还设有用于安装主动齿轮和从动齿轮的轴承座，所述的泵体内还设有用于固定轴承座两端的前泵盖和后泵盖，所述的后泵盖上设有至少一个储槽，前泵盖上设有至少一个热胀冷缩槽。

进一步，所述的主动齿轮穿过并伸出前泵盖，所述的前泵盖上设有用于密封主动齿轮的旋转轴唇形密封圈，所述的前泵盖上还设有弹性挡圈，所述的前泵盖上还设有用于限定弹性挡圈位置的环形凸起。

进一步，还包括若干块侧板，侧板的一端与泵体内壁抵触连接，另一端与轴承座抵触连接。

进一步，所述的后泵盖上设有两个储槽。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.所述的后泵盖上设有两个储槽，在工作过程中，铁屑在润滑油的带动下以及自身重力的作用下进入储槽，定期处理储槽，防止铁屑进入轴承而损坏轴承的现象发生；2.前泵盖上设有至少一个热胀冷缩槽，在工作过程中，内部温度身高，润滑油势必引起热胀冷缩，热胀冷缩槽为润滑油提供一个容腔，防止润滑油因热胀冷缩从泵体与前泵盖或后泵盖的连接处泄漏的现象发生；3.所述的主动齿轮穿过并伸出前泵盖，所述的前泵盖上设有用于密封主动齿轮的旋转轴唇形密封圈，所述的前泵盖上还设有弹性挡圈，弹性挡圈为旋转轴唇形密封圈提供缓冲的作用，防止旋转轴唇形密封圈过紧，而与主动轴发生磨损的现象，进而防止润滑油旋转轴唇形密封圈与主动轴的连接处泄漏的现象发生；4.所述的前泵盖上还设有用于限定弹性挡圈位置的环形凸起，环形凸起与前泵盖一体成型的，进而不需要其他固定件来固定，装配简单，人工成本降低；5. 还包括若干块侧板，侧板的一端与泵体内壁抵触连接，另一端与轴承座抵触连接，通过侧板的设计，增加了轴承座的稳定性，防止轴承座发生径向移动的现象发生，而所述的泵体内还设有用于固定轴承座两端的前泵盖和后泵盖，防止轴承座发生轴向移动的现象发生，进一步增加了轴承座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1在A-A1方向上的剖视示意图。

具体实施方式

参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示：齿轮泵，包括泵体1，泵体1内设有主动齿轮2和从动齿轮3，主动齿轮2和从动齿轮3相互啮合，所述的泵体1内还设有用于安装主动齿轮2和从动齿轮3的轴承座4，所述的泵体1内还设有用于固定轴承座4两端的前泵盖11和后泵盖12，所述的后泵盖12上设有两个储槽121，在工作过程中，铁屑在润滑油的带动下以及自身重力的作用下进入储槽121，定期处理储槽121，防止铁屑进入轴承而损坏轴承的现象发生，前泵盖11上设有至少一个热胀冷缩槽122，在工作过程中，内部温度身高，润滑油势必引起热胀冷缩，热胀冷缩槽122为润滑油提供一个容腔，防止润滑油因热胀冷缩从泵体1与前泵盖11或后泵盖12的连接处泄漏的现象发生。

进一步，所述的主动齿轮2穿过并伸出前泵盖11，所述的前泵盖11上设有用于密封主动齿轮2的旋转轴唇形密封圈5，所述的前泵盖11上还设有弹性挡圈6，弹性挡圈6为旋转轴唇形密封圈5提供缓冲的作用，防止旋转轴唇形密封圈5过紧，而与主动轴发生磨损的现象，进而防止润滑油旋转轴唇形密封圈5与主动轴的连接处泄漏的现象发生，所述的前泵盖11上还设有用于限定弹性挡圈6位置的环形凸起01，环形凸起01与前泵盖11一体成型的，进而不需要其他固定件来固定，装配简单，人工成本降低。

进一步，还包括若干块侧板7，侧板7的一端与泵体1内壁抵触连接，另一端与轴承座4抵触连接，通过侧板7的设计，增加了轴承座4的稳定性，防止轴承座4发生径向移动的现象发生，而所述的泵体1内还设有用于固定轴承座4两端的前泵盖11和后泵盖12，防止轴承座4发生轴向移动的现象发生，进一步增加了轴承座4的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。