[实用新型]半自动火烧烙制烘烤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品烘烤设备技术领域，具体涉及一种半自动火烧烙制烘烤炉。

背景技术

目前用于火烧等饼类食品加工用烘烤设备结构较为简单，以手工操作为主，结构主要由炉体构成，原料的烘烤过程完全由人工操作，例如饼坯的放置、位置调整和取料等，不但费时费力，而且烘烤火候和烘烤温度都是由操作人员的经验来决定的，导致烘烤成品质量一致性较差。本发明人于2016年申请了一项实用新型专利烘烤炉，专利号为CN205727816U，该专利具有自动化程度高和操作方便的优点，但是在火烧烘烤过程中，由于缺少烙制过程导致坯料过软，影响了火烧成品的口味和外观。

实用新型内容

本实用新型提供了一种半自动火烧烙制烘烤炉，以解决现有技术存在的缺少烙制过程导致坯料过软影响火烧口味和外观的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半自动火烧烙制烘烤炉，主要由箱体、机架、烙板、控制柜、烘烤机构和输送网带组成，箱体固定在机架顶部，烙板置于箱体顶部，控制柜安装在箱体底部，烘烤机构和输送网带设置在箱体内部，烙板前方的箱体顶部设置两排进料槽口，每个进料槽口设置翻板，后排翻板连接在驱动轴上，驱动轴一端设置翻板手柄，驱动轴另一端连接一个配重块，配重块前端通过连杆与从动轴相连，前排翻板安装在从动轴上，配重块后端通过连杆与两根挡料轴相连，每根挡料轴上安装用来限制每个进料槽口的火烧下料位置的挡杆，在前排进料槽口下方和前面挡料轴后方分别设置一根进料感应杆，前后两根进料感应杆端部通过连杆相连，后面进料感应杆端部附近设置一个接近开关。

上述箱体顶部设置出风口和观察口，箱体后端设置出料口。

上述箱体前端设置推手，机架前端设置牵引架。

本实用新型装置的工作原理：首先开启总电源开关，传送带开关，风机开关，上层烙板加热开关，下层加热开关，通过烘烤机构使烤炉内温度保持均匀稳定，满足烤制食物烘烤工艺所需，上层烙板温度均匀稳定，能满足烙制火烧面坯需求。先将火烧坯料置于烙板上进行烙制，先对火烧坯料双面进行预热硬化，然后开启缺料报警开关，听到缺料报警声后，将烙制好饼坯放置到入料槽，通过翻板手柄带动驱动轴将后排进料槽口的翻板翻起，与此同时驱动轴通过连杆带动从动轴将前排进料槽口的翻板翻起，然后将火烧坯料通过翻板送至箱体内部，火烧坯料在滑进箱体过程中受到前后挡料轴上的挡杆限制进料速度，当火烧坯料触碰到箱体内的进料感应杆，接近开关检测到下层烘烤箱传送网带入料端有坯料进入，此时缺料报警停止。坯料在烘烤炉腔内通过网带传送行进中进行烘烤，直到运送到炉腔末端送出烤炉，火烧烤熟。期间当缺料报警器再次报警，重复将烙制好坯料通过入料装置入料，从而实现间歇式连续入料，烤炉连续运行。

本实用新型在原有烘烤箱体上设置烙板进行预先烙制，并通过进料槽口设置联动感应机构实现了火烧缺料的自动提醒，不但提高了食材烘烤效率，具有自动化程度高、操作方便、结构简单成本低和产出食物品质高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型装置的内部结构示意图。

图中1箱体、2机架、3烙板、4控制柜、5翻板、6翻板手柄、7驱动轴、8配重块、9连杆、10从动轴、11连杆、12挡料轴、13挡杆、14进料感应杆、15连杆、16接近开关、17输送网带、18出风口、19观察口、20推手、21出料口、22牵引架。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种半自动火烧烙制烘烤炉，主要由箱体1、机架2、烙板3、控制柜4、烘烤机构和输送网带17组成，箱体1固定在机架2顶部，烙板3置于箱体1顶部，控制柜4装在箱体1底部，烘烤机构和输送网带17设置在箱体1内部，烙板3前方的箱体顶部设置两排进料槽口，每个进料槽口设置翻板5，后排翻板连接在驱动轴7上，驱动轴7一端设置翻板手柄6，驱动轴7另一端连接配重块8，配重块8前端通过连杆9与从动轴10相连，前排翻板安装在从动轴10上，配重块8后端通过连杆11与两根挡料轴12相连，每根挡料轴12上安装用来限制每个进料槽口的火烧下料位置的挡杆13，在前排进料槽口下方和前面挡料轴后方分别设置一根进料感应杆14，前后两根进料感应杆14端部通过连杆15相连，后面进料感应杆端部附近设置一个接近开关16。箱体1顶部设置出风口18和观察口19，箱体1后端设置出料口21，箱体1前端设置推手20，机架2前端设置牵引架22。