[实用新型]一种定子轴表面处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，尤其涉及一种定子轴表面处理设备。

背景技术

定子轴表面处理设备是一种对定子轴表面进行处理的装置，表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面。

该定子轴表面处理设备就是一种用于对定子轴表面进行喷漆处理的设备，传统的喷漆设备多通过固定夹具对定子轴进行固定，导致在进行喷漆时要逐个固定，操作浪费时间，同时传统的定子轴浸漆法，对定子轴进行表面进行处理，会出现定子轴表面的漆面不够均匀平整等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定子轴表面处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定子轴表面处理设备，包括工作柜体和工作台，所述工作柜体上方固定有工作台，所述工作台四周固定有透明罩，所述工作台上固定有喷漆装置，所述喷漆装置通过导管和工作柜体内部的储漆罐连接，所述喷漆装置一侧设有喷漆台，且喷漆台与工作柜体内部的转动电机转动连接，所述工作台表面固定有支撑架，且支撑架通过固定片固定有伸缩气缸，且伸缩气缸下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端套接有转动轴套，所述支撑架一侧固定有控制箱，所述控制箱前壳体上方设有显示屏，所述控制箱前壳体下方设有固定开关、调节旋钮和转动开关，调节旋钮位于控制箱前壳体下方中心处，固定开关和转动开关位于调节旋钮的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作柜体下方四个拐角处固定有底部支脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制箱的输出端与伸缩气缸和喷漆装置的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴套和喷漆台的中心点位于同一条竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作柜体前壳体设有柜门和把手。

本实用新型中，首先通过设有伸缩气缸，可以通过伸缩气缸控制伸缩杆对定子轴进行固定，相比于传统的夹具式固定，通过气缸固定更加的稳定，不需要手动进行固定，固定速度更快，提高了工作的效率，其次，通过设有转动电机，转动电机可以带动转台进行匀速旋转喷漆，使得定子轴喷漆更加的均匀，使得其表面更加的平整光滑，保证了喷漆的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定子轴表面处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定子轴表面处理设备的工作柜体内部结构示意图。

图例说明：

1-底部支脚、2-工作柜体、3-工作台、4-透明罩、5-喷漆装置、6-固定开关、7-调节旋钮、8-转动开关、9-显示屏、10-控制箱、11-伸缩气缸、12-固定片、13-支撑架、14-伸缩杆、15-转动轴套、16-喷漆台、17转动电机、18-储漆罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种定子轴表面处理设备，包括工作柜体2和工作台3，工作柜体2上方固定有工作台3，工作台3四周固定有透明罩4，工作台3上固定有喷漆装置5，喷漆装置5通过导管和工作柜体2内部的储漆罐18连接，喷漆装置5一侧设有喷漆台16，且喷漆台16与工作柜体2内部的转动电机17转动连接，工作台3表面固定有支撑架13，且支撑架13通过固定片12固定有伸缩气缸11，且伸缩气缸11下方连接有伸缩杆14，伸缩杆14底端套接有转动轴套15，支撑架13一侧固定有控制箱10，控制箱10前壳体上方设有显示屏9，控制箱10前壳体下方设有固定开关6、调节旋钮7和转动开关8，调节旋钮7位于控制箱10前壳体下方中心处，固定开关6和转动开关8位于调节旋钮7的两侧。

工作柜体2下方四个拐角处固定有底部支脚1，控制箱10的输出端与伸缩气缸11和喷漆装置5的输入端电性连接，可以通过控制箱10表面的控制按键对伸缩气缸11和喷漆装置5进行控制，转动轴套15和喷漆台16的中心点位于同一条竖直线上，通过伸缩杆14作用与转动轴套15，从而通过转动轴套15将定子轴固定在喷漆台16上，工作柜体2前壳体设有柜门和把手。