[实用新型]一种模切产品自动化剥膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于剥膜设备领域，具体涉及一种模切产品的自动化剥膜装置以及该装置的使用方法。

背景技术

模切产品广泛应用于电子电工行业、汽车制造行业、平面显示行业等工业领域中，尤其是在制备过程中应用到层状薄型材料的产品，如绝缘材料、防震材料、耐热材料、胶贴材料、防尘材料、屏蔽材料等，均需要模切技术的加工制造。模切产品应用范围非常广，广泛用于电子、电器、仪器仪表、通讯设备、数码产品、医疗器械等高科技产品中，在不同的产品中发挥不同的作用。

在模切材料行业内，模切的成品在模切完成后往往上下表面都会贴装有起保护作用的保护膜或者离型膜。体积较小的模切产品在制备完成后尤其注重保护，同时为保证其生产制程的连续性，往往制成卷式的原料带。如广泛用于电子电工行业的绝缘片、泡棉类产品，其主要原材料为高分子材料，如PP、PE、PC等材质，其使用目的是在电子电工产品或者应用过程中起到绝缘、分隔等作用。在目前的加工技术中，剥除模切件两侧的保护膜或者离型膜还是通过人工进行，若模切件在装配之前还需进行深加工，则需要人工将模切件从保护膜中剥出，然后进行加工，最后用于装配，该工艺步骤至少需要3个工人进行操作，不仅增加了产线工位，而且效率低，且人工操作无可避免的会造成部分模切件的外观以及加工上的不良。

现有技术中也有许多自动化的剥膜设备，但是均属于对较大体积、重量制品保护膜进行剥除，如TFT生产流水线中玻璃基板上保护膜的剥除、光学膜材上下表面离型膜的剥除等，这些技术方案利用剥膜滚轮与其他机械结构相配合对所需原料产品的保护膜进行剥除，并不适用于轻质、体积小的模切件料带上的保护膜的剥除。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于对模切件料带产品两侧保护膜或者离型膜进行剥除的自动化剥膜装置以及该装置的使用方法。该装置能够有效对模切件料带两侧的保护膜或者离型膜进行剥除，而且在加工过程中人工与模切件无直接接触，对模切件无任何品质上的影响，大幅提升了剥除模切件两侧保护膜的效率。进一步地，该装置上还可复合装设热压装置等其他配套加工装置，使该设备有效复合多个加工工位，进一步提升效率、节省人工。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

与现有技术中的剥膜装置用于剥除体积和重量相对较大的制品本身的保护膜不同，本实用新型中提供的模切产品自动化剥膜装置用于剥除模切产品两侧的保护膜。

本实用新型中提供的自动化剥膜装置，包括上料部、第一收料部、下料部、装料部和第二收料部；所述上料部输送待剥膜原料料带，所述第一收料部设于上料部之上，剥除原料上层膜；所述下料部设于送料路径上，将原料中模切产品移送至装料部；所述第二收料部与第一收料部在同一高度相对设置，剥除原料下层膜。

进一步地，还包括控制模块，所述控制模块包括控制系统及操作台；所述控制系统与上料部、第一收料部、下料部和第二收料部上所设动力组件相连，用以控制装置的运行；所述操作台设有显示面板及电控开关。

优选地，所述上料部与第一收料部之间还设有导向辊。

本实用新型中的剥膜装置还可复合其他加工设备，如所述上料部及下料部之间还可设有热压装置。

进一步地，所述装料部为设于下料部下端两侧的盛料装置。

优选地，所述上料部、第一收料部和第二收料部均为卷盘式装置。

进一步地，所述下料部包括机械手和吸料机构；所述吸料机构包括支架、气缸和吸盘，支架连接于机械手上，随着机械手的运动而运动，支架通过支撑连接杆与吸盘相连，带动吸盘的运动；气缸与吸盘相连，为吸盘提供吸力；所述吸盘为平板状。

本实用新型中还提供一种使用上述模切产品自动化剥膜装置的使用方法，包括如下步骤：

S01：将待剥膜原料料带装设于上料部，将最初料卷上的下层膜固定于第二收料部上，上料部在动力组件的带动下送料；

S02：第一收料部剥除原料料带上层膜，使原料料带仅剩附着于下层膜上的模切产品；

S03：下料部将原料料带上的模切产品移送至装料部；

S04：第二收料部剥除原料下层膜。

进一步地，所述上料部、第一收料部和第二收料部均为卷盘式装置，第一收料部和第二收料部分别将上层膜和下层膜收卷。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供了一种适用于对模切件料带产品两侧保护膜或者离型膜进行剥除的自动化剥膜装置以及该装置的使用方法。