[实用新型]一种对焊机平板工件工装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对焊机平板工件工装支架，属于焊接设备领域。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。现有技术中，对焊机进行板件对接焊接时，需要通过对焊接上的夹具夹紧板件。但是现有技术中的板件夹具在夹紧时，需要通过螺杆将板件边缘挤压在夹具内，这样螺杆的挤压力度过大会损伤板件表面，如果力度过小则加紧不良。并且这种夹紧方式费时费力操作不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种对焊机平板工件工装支架，方便操作，不损伤板件表面。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种对焊机平板工件工装支架，包括机台底座（1），机台底座（1）上设置有两个对置的固定立柱板（2），固定立柱板（2）的内侧面上设置有夹紧装置；所述夹紧装置包括与固定立柱板（2）可拆卸连接的支撑板（3），支撑板（3）设置于固定立柱板（2）的内侧面；所述支撑板（3）上连接有U型固定板（4），U型固定板（4）的U型顶端与支撑板（3）固定连接，U型固定板（4）的U型开口内设置有弹性夹紧装置。

优化的，上述对焊机平板工件工装支架，所述弹性夹紧装置包括设置于U型固定板（4）内相对的两个内侧面上的弧形支撑板（5），弧形支撑板（5）两端与U型固定板（4）内壁固定连接。

优化的，上述对焊机平板工件工装支架，所述相对的两个弧形支撑板（5）紧压接触。

优化的，上述对焊机平板工件工装支架，所述弧形支撑板（5）的弧形开口内设置有弹性支撑杆（6），弹性支撑杆（6）的两端分别与弧形支撑板（5）、U型固定板（4）内壁固定连接。

优化的，上述对焊机平板工件工装支架，所述支撑板（3）的后端面连接有过干螺杆（7），螺杆（7）穿过固定立柱板（2）后通过螺母与固定立柱板（2）固定连接。

本申请的技术方案中，增加了U型固定板（4）和弹性夹紧装置，防止在夹紧板件时损伤板件。在夹紧板件时，首先通过调整螺母使得螺杆（7）与固定立柱板（2）的位置相对变化，使U型固定板（4）的间距足以夹紧板件。将板件的边缘插入U型固定板（4）之间，通过弧形支撑板（5）紧压板件的表面。在板件插入时，弧形支撑板（5）发生弹性变形，通过弧形支撑板（5）的弹性恢复力对板件的表面施加压力，使得板件被夹紧固定。板件夹紧固定后调整螺母使U型固定板（4）向固定立柱板（2）方向运动，此过程可以拉紧板件，防止板件因宽度较大而发生向下弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种对焊机平板工件工装支架，包括机台底座（1），机台底座（1）上设置有两个对置的固定立柱板（2），固定立柱板（2）的内侧面上设置有夹紧装置；所述夹紧装置包括与固定立柱板（2）可拆卸连接的支撑板（3），支撑板（3）设置于固定立柱板（2）的内侧面；所述支撑板（3）上连接有U型固定板（4），U型固定板（4）的U型顶端与支撑板（3）固定连接，U型固定板（4）的U型开口内设置有弹性夹紧装置。

所述弹性夹紧装置包括设置于U型固定板（4）内相对的两个内侧面上的弧形支撑板（5），弧形支撑板（5）两端与U型固定板（4）内壁固定连接。所述相对的两个弧形支撑板（5）紧压接触。

所述弧形支撑板（5）的弧形开口内设置有弹性支撑杆（6），弹性支撑杆（6）的两端分别与弧形支撑板（5）、U型固定板（4）内壁固定连接。所述支撑板（3）的后端面连接有过干螺杆（7），螺杆（7）穿过固定立柱板（2）后通过螺母与固定立柱板（2）固定连接。

本申请的技术方案中，增加了U型固定板（4）和弹性夹紧装置，防止在夹紧板件时损伤板件。在夹紧板件时，首先通过调整螺母使得螺杆（7）与固定立柱板（2）的位置相对变化，使U型固定板（4）的间距足以夹紧板件。将板件的边缘插入U型固定板（4）之间，通过弧形支撑板（5）紧压板件的表面。在板件插入时，弧形支撑板（5）发生弹性变形，通过弧形支撑板（5）的弹性恢复力对板件的表面施加压力，使得板件被夹紧固定。板件夹紧固定后调整螺母使U型固定板（4）向固定立柱板（2）方向运动，此过程可以拉紧板件，防止板件因宽度较大而发生向下弯曲。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。