[实用新型]棉麻面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉麻面料，属于面料设计领域。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对衣物的舒适度和各种功能的要求也越来越高。复合面料是将一层或多层纺织材料及其它功能材料贴合而成的一种新型材料。然而现有的复合面料性能较为单一，难以满足人们的需求。专利文献CN204936372U中公开了一种新型面料，包括表层和内层，以及设在表层和内层之间的抗菌层，所述的抗菌层上设有若干透气孔，所述透气孔内填充有竹炭纤维颗粒，且所述抗菌层两侧还粘合有抗菌剂层。该专利文献中的抗菌面料具有较好的抗菌性能，但是耐磨性能并没有得到改善，因此上述专利文献中的复合面料还存在有可改进之处。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种耐磨及抗菌性能优异的棉麻面料。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种棉麻面料，包括由外到内依次设置的外层、中间层、次内层和内层，所述外层为耐磨层，所述耐磨层为尼龙编织层，所述耐磨层的厚度为0.1～0.12mm，所述中间层由经线和纬线编织而成，所述经线和纬纱均为棉麻混纺纱，棉麻混纺纱由棉纤维和亚麻纤维合股加捻构成，所述次内层为抗菌纤维编织层，所述抗菌纤维编织层的厚度为0.5～0.9mm，所述内层为竹炭纤维层，所述竹炭纤维层的厚度为0.2～0.4mm。

上述技术方案中，在所述中间层与所述次内层之间设有支撑层，构成所述支撑层的单丝纤维呈X型交叉设置，单丝纤维表面具有抗菌剂层；所述单丝纤维为涤纶或锦纶。

上述技术方案中，在所述中间层与所述次内层之间设有保暖层，所述保暖层的厚度为0.2～0.3mm。

上述技术方案中，所述抗菌纤维编织层的经线为纱支为7S的活性炭纤维纱线，纬线为纱支为21S的活性炭纤维线。

上述技术方案中，所述外层的外侧设有抗紫外线层，所述抗紫外线层为纳米二氧化钛层，其厚度为0.1～0.2mm。

上述技术方案中，所述外层与所述中间层之间设有阻燃层，所述阻燃层的厚度为0.3～0.5mm。

上述技术方案中，所述阻燃层为三聚氰胺纤维层、芳纶纤维层或阻燃涂层。

上述技术方案中，所述阻燃层包括无纺布和粘附在无纺布表面的阻燃剂层。

上述技术方案中，该棉麻面料上均布有沿厚度方向贯穿整个棉麻面料的透气孔。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中的面料，外层为耐磨层，且耐磨层为尼龙编织层，耐磨层的存在能够使面料具有优异的耐磨性能；并在次内层设置抗菌纤维编织层能够使得面料具有很好的抗菌性能，进一步，所述内层采用竹炭纤维层，竹炭纤维层具有柔滑舒适、吸湿透气、抑菌抗菌等特点，因此能够进一步提高面料的使用效果。(2)本实用新型中，在所述中间层与所述次内层之间设有支撑层，构成所述支撑层的单丝纤维呈X型交叉设置，单丝纤维表面具有抗菌剂层；所述单丝纤维为涤纶或锦纶，通过支撑层的设置可以起到辅助支撑的作用，有利于增加面料的韧性，此外，通过在单丝纤维的表面设置抗菌剂层可进一步增强面料的抗菌性能；(3)本实用新型中，在所述中间层与所述次内层之间设有保暖层，所述保暖层的厚度为0.2～0.3mm，通过保暖层的设置能够提高面料的保暖效果。

附图说明

图1为本实用新型中棉麻面料的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-外层；2-中间层；3-次内层；4-内层；5-支撑层；6-阻燃层；7-抗紫外线层。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体结构做以说明：

一种棉麻面料，如图1所示，包括由外到内依次设置的外层1、中间层2、次内层3和内层4，所述外层1为耐磨层，所述耐磨层为尼龙编织层，所述耐磨层的厚度为0.1～0.12mm，所述中间层2由经线和纬线编织而成，所述经线和纬纱均为棉麻混纺纱，棉麻混纺纱由棉纤维和亚麻纤维合股加捻构成，所述次内层3为抗菌纤维编织层，所述抗菌纤维编织层的厚度为0.5～0.9mm，所述内层4为竹炭纤维层，所述竹炭纤维层的厚度为0.2～0.4mm。本实施例中的棉麻面料，外层1为耐磨层，且耐磨层为尼龙编织层，耐磨层的存在能够使面料具有优异的耐磨性能；并在次内层3设置抗菌纤维编织层能够使得面料具有很好的抗菌性能，进一步，所述内层4采用竹炭纤维层，竹炭纤维层具有柔滑舒适、吸湿透气、抑菌抗菌等特点，因此能够进一步提高面料的使用效果。本实施例中所述抗菌纤维编织层的经线为纱支为7S的活性炭纤维纱线，纬线为纱支为21S的活性炭纤维线。