[实用新型]一种高压喷雾式齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮泵，具体是一种高压喷雾式齿轮泵。

背景技术

齿轮泵最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出，但目前市场上高压喷雾式齿轮泵轴承一侧设有润滑机构，长期使用润滑油容易泄露，而且结构复杂，制造成本高，故障率高，后期维护成本也高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压喷雾式齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压喷雾式齿轮泵，包括滚动装置、自润滑轴承和泵体，所述滚动装置由主动轴、主动齿轮、从动轴和从动齿轮组成，所述泵体通过螺丝固定安装在底座上；泵体内部上端安装有主动轴，主动轴通过导线和外设动力源电机连接，主动轴上安装有主动齿轮，主动齿轮一侧设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮固定安装在从动轴上；泵体内部下端安装有从动轴，主动轴和从动轴两端均安装有自润滑轴承；主动齿轮和从动齿轮接触的一侧中间位置开设有流体注入口，另一侧开设有流体输出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述自润滑轴承和泵体之间设有油封。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵体前侧通过螺丝固定安装有前端盖，泵体后侧通过螺丝固定安装有后端盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵体顶部安装有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座为铸铁材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，取消了轴承一侧的润滑机构，将普通轴承替换为自润滑轴承，避免了润滑油容易泄露现象，可减少保养次数，降低保养成本，自润滑轴承齿轮泵的结构更加简单，减少了齿轮泵的生产制造成本，降低了齿轮泵的事故率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1-底座、2-前端盖、3-密封圈、4-泵体、5-主动齿轮、6-油封、7-后端盖、8-主动轴、9-自润滑轴承、10-从动轴、11-从动齿轮、12-流体注入口、13-流体输出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种高压喷雾式齿轮泵，包括滚动装置、自润滑轴承9和泵体4，所述滚动装置由主动轴8、主动齿轮5、从动轴10和从动齿轮11组成，所述泵体4通过螺丝固定安装在底座1上；泵体4内部上端安装有主动轴8，主动轴8通过导线和外设动力源电机连接，主动轴8上安装有主动齿轮5，主动齿轮5一侧设有从动齿轮11，主动齿轮5与从动齿轮11啮合，从动齿轮11固定安装在从动轴上10上；电机通电工作带动主动轮8转动，主动轮8带动主动齿轮5一起转动，进而主动齿轮5带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动从动轴10转动；泵体4内部下端安装有从动轴10，主动轴8和从动轴10两端均安装有自润滑轴承9；自润滑轴承9替代了原来的润滑机构，使的齿轮泵的结构更加简单，取消润滑机构后减少了齿轮泵的零件，降低了设备的故障率；主动齿轮5和从动齿轮11接触的一侧中间位置开设有流体注入口12，另一侧开设有流体输出口13，流体进入流体注入口12通过管道流经滚动装置，然后再通过管道从流体输出口13流出。

进一步的，本实用新型所述自润滑轴承9和泵体4之间设有油封6,防止自润滑轴承9内的润滑油流出，避免资源的浪费，降低生产成本。

进一步的，本实用新型所述泵体4前侧通过螺丝固定安装有前端盖2，泵体4后侧通过螺丝固定安装有后端盖7，能够保护泵体4内部的零部件，而且避免内部结构直接暴露在外面，具有一定的美观作用。

进一步的，本实用新型所述泵体4顶部安装有密封圈3，防止灰尘杂质进入泵体4内部，增长零件的使用寿命，同时减少空气的流动，降低内部油体的氧化程度，增长油体使用时间，节约资源。

进一步的，本实用新型所述底座1为铸铁材质，机械强度高，坚固耐用，成本低廉。

本实用新型的工作原理是：