[实用新型]突突开孔规整填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔用填料，尤其是涉及吸收塔用突突开孔规整填料。

背景技术

当前，用于化工、石化等工业的吸收塔设备中的填料有多种多样，但大都使用由若干块波纹形陶瓷板单体相互交错叠加形成的波纹填料。由于波纹填料在上下相互堆积时，其填料接触面上的流动通道呈直线形且垂直交错，因而液体在填料层之间的流动阻力增大，使液体在填料层之间流动速度下降，造成液体在整个填料层上的流动分布不均匀，不能形成液滴或液膜与气体充分接触，从而降低了液体吸收效果。再是液体在现有波纹规整填料内部的流动方向与波纹形板倾斜方向相同，在填料内部上下方向液体产生流动的倾向小，液体在波纹填料之间的上下方向上流动时不能相互流通，流向单一，使液体流动阻力增大，同样会降低了液体吸收效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中波纹填料所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一

种吸收塔使用的耐用性强、吸收效果好的突突开孔规整填料。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述突突开孔规整填料由若干块波纹板单体相互交错叠加组合而成，所述波纹板单体用高铝瓷材料制成，所述波纹板单体外斜表面上均匀间隔设置有突体，在突体之间间隔设置有侧流孔，在波纹板的波峰相对的内侧处间隔设置有隔板，在波纹板的波谷相对的外侧处间隔设置有流通槽，流通槽与隔板相互间隔，在与流通槽相接触的波峰上设置有引流孔，所述隔板外端面呈锯齿形。

所述侧流孔和引流孔横截面为圆形、方形或三角形等，所述隔板为长方体形，方形或半柱形。

本实用新型由于波纹填料交错垒加形成气液交换传质层，加上波纹板上大量设置的突体的均匀分散作用，以及侧流孔和引流孔在垂直方向的导流和流通槽与隔板在水平方向上的导流的综合作用，使液体在界面上能形成均匀分散，有序连续畅通和平稳过渡的流动状态，不仅可提高填料的比表面积和机械强度，而且能使液体在波纹板填料之间进行充分分散有序流动，降低流动阻力，从而不仅使液体在波纹板填料层之间保持合适的流动速度，且可使液体在整个填料层上的流动分布均匀，使液体形成液滴或液膜与气体充分接触，从而提高液体吸收效果。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的X-X局部剖视结构放大示意图，

图4是图3的B向结构示意图。

在图中，1、波峰2、波纹板单体3、侧流孔4、突体5、流通槽6、波谷7、隔板8、隔板外端面9、引流孔。

具体实施方式

在图中，所述突突开规整填料由五块波纹板单体2（五块组成的为Y125型）相互交错叠加组合而成，也可是五块（Y150型）或六块等（Y175型）交错用粘胶垒加而成，波纹板单体为正弦波，它具有波峰1和波谷6，所述波纹板单体2用高铝陶瓷材料和其它辅料经球磨、炼泥、陈腐、成型、干燥和高温烧制而成，所述波纹板单体的外斜表面上间隔设置有圆柱形的突体4，突体直径为3-10毫米（随规格增大而增大），突体顶面高出斜面2-3毫米，在突体之间的斜面上间隔设置有圆形的侧流孔3，侧流孔孔径为3-5毫米（随规格增大而增大），在波纹板单体的波谷6相对的外侧处（如图3所示的波纹板下端）间隔设置有流通槽5，流通槽截面为方形，在波纹板的波峰1相对的内侧处（如图3所示的波纹板上端）间隔设置有隔板7，流通槽与隔板相互间隔，所述突体间距为20-30毫米，侧流孔间距为100-150毫米，在与流通槽相接触的波峰上（如图3所示的波纹板上端）对应设置有引流孔9，引流孔孔径小于流通槽宽度，所述隔板外端面8呈锯齿形或波纹形。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。