[实用新型]一种硬质复合毡自动打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于打磨加工设备技术领域，具体涉及一种自动打磨装置，特别涉及一种硬质复合毡自动打磨装置。

背景技术

硬质复合毡是常见的碳素产品，在使用前往往需要对其进行进一步加工、打磨等作业，现有的条件下，一般是通过手工对硬质复合毡进行打磨加工，该打磨方式费时费力、工作效率低，而且打磨效果不佳，而对于现有的对硬质复合毡进行打磨的自动打磨装置，其自动化程度较低低、操作使用不太方便；因此，提供一种设计合理、操作简便、生产效率高、打磨效果好的硬质复合毡自动打磨装置具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、操作简便、省时省力、提高生产效率、加工效果佳的硬质复合毡自动打磨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硬质复合毡自动打磨装置，它包括底座，所述的底座的上表面设置有两条互相平行的滑轨，所述的滑轨上设置有与之相吻合的滑块，所述的滑块固定在工作台的下表面，所述的工作台的下表面上两个滑块之间的位置设置有固定块，所述的固定块通过螺纹连接有螺杆，所述的螺杆与滑轨平行设置，所述的螺杆的两端旋转设置在支座A上，所述的螺杆的一端连接有驱动装置A，所述的工作台的上表面设置有支座B，所述的支座B上旋转设置有打磨滚轮，所述的打磨滚轮上连接有驱动装置B，所述的底座的上表面滑轨的右侧设置有支座C和支座D，所述的支座C和支座D平行设置，所述的支座C和支座D上设置有旋转支座，所述的旋转支座的内表面固定有卡盘，所述的支座D上的旋转支座连接有驱动装置C。

所述的螺杆的两端设置有限位块。

所述的驱动装置A为正反转电机。

所述的滑轨的截面形状为倒锥子型结构。

所述的滑块和固定块分别与工作台一体化连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，首先将待打磨的硬质复合毡卷的固定轴的两端固定在支座C内侧的卡盘上，之后再将另一根没有缠绕硬质复合毡卷的固定轴的两端固定在支座D内侧的卡盘上，并将复合毡卷的外端固定在支座D上的固定轴上，然后启动驱动装置A，通过螺杆与固定块之间的螺纹连接将工作台向右推动，直至工作台上的打磨滚轮能够打磨到支座C上固定的硬质复合毡卷为止，最后，同时启动驱动装置A、驱动装置B和驱动装置 C，在驱动装置C的带动下逐渐的将硬质复合毡卷缠绕在支座D上的固定轴上，同时螺杆推动工作台逐渐向支座C方向移动，以使打磨滚轮始终能够打磨到直径逐渐减小的硬质复合毡卷的最外层；本实用新型在使用时，支座C上的旋转支座相对于支座D上的旋转支座的旋转方向相反，使得硬质复合毡从支座C到支座D能够实现内外表面的对调，这样在需要打磨硬质复合毡的内表面时只需在打磨完外表面后将支座C和支座D的固定轴互相调换位置即可完成操作，使用非常方便；总的，本实用新型具有设计合理、操作简便、生产效率高、打磨效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种硬质复合毡自动打磨装置的俯视结构示意图

图2是本实用新型一种硬质复合毡自动打磨装置中支座C的结构示意图。

图3是本实用新型一种硬质复合毡自动打磨装置中工作台的右视结构示意图。

图中：1、底座2、滑轨3、螺杆4、工作台5、打磨滚轮6、支座A 7、驱动装置A8、支座B9、驱动装置B10、限位块11、支座C12、驱动装置C13、支座D14、卡盘15、旋转支座16、滑块17、固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种硬质复合毡自动打磨装置，它包括底座1，所述的底座1的上表面设置有两条互相平行的滑轨2，所述的滑轨2上设置有与之相吻合的滑块16，所述的滑块16固定在工作台4的下表面，所述的工作台4 的下表面上两个滑块16之间的位置设置有固定块17，所述的固定块17通过螺纹连接有螺杆3，所述的螺杆3与滑轨2平行设置，所述的螺杆3的两端旋转设置在支座A6上，所述的螺杆3的一端连接有驱动装置A7，所述的工作台4的上表面设置有支座B8，所述的支座B8上旋转设置有打磨滚轮5，所述的打磨滚轮 5上连接有驱动装置B9，所述的底座1的上表面滑轨2的右侧设置有支座C11 和支座D13，所述的支座C11和支座D13平行设置，所述的支座C11和支座D13 上设置有旋转支座15，所述的旋转支座15的内表面固定有卡盘14，所述的支座D13上的旋转支座15连接有驱动装置C11。