[实用新型]竖向内外三循环连续流工艺处理城市污水的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水生物处理技术领域，具体涉及一种竖向内外三循环连续流工艺处理城市污水的装置。

背景技术

随着社会发展和城市化进程的加快，城市污水排放量日益增加。据统计，仅2014年一季度我国城镇污水处理厂累计建成3622座，日处理污水能力1.53×10⁸m³，运行负荷率达79.9％。而城市污水处理是一个高耗能产业，资料显示城市污水处理厂平均电耗值达到0.285kWh/m³，总电量消耗占据污水厂运行费用的60％，所以降低污水处理能耗可以有效减少污水处理厂的运营成本，提高资金的利用效率。

国内外的城市污水处理主要采用活性污泥法，活性污泥法中好氧反应池需要大量的曝气，以供好氧微生物降解水中的有机物。据统计，污水厂中核心生化处理单元耗电量占整个工艺的50％-70％，主要集中在鼓风机、搅拌器和内外回流泵上，此处的内外回流泵作用是回流硝化液和污泥。活性污泥法中，曝气能耗约占总能耗的55.6％。

传统工艺处理污水如图1所示，城市污水从原水水箱1通过恒流泵2.1把污水稳定送入有效容积为36L的传统反应器1中，其外连接空气压缩机2.3，转子流量计2.4；曝气池2出水依靠高度差进入竖流式沉淀池3，沉淀后出水经溢流堰3.1流出，沉淀池3内设有排泥口3.2，污泥经回流泵3.3回流至曝气池曝气管附近。

传统曝气方式多采用水平布置，曝气器分散在曝气池底部，气泡由曝气器出口开始上升，上升高度即为曝气器与水面的距离，路程相对较短，与污水接触的时间有限。因此存在氧转移效率较低，污水与气泡接触不充分等限制。由于曝气器布置位置限制，曝气出口与曝气池底部有15-20cm的距离，水流无法影响到曝气池底部，因此造成曝气池底部积泥，利用率降低。

随着我国人民生活水平的提高，饮食结构的改变，城市污水的污染物组成及比例也有相应的变化，含氮量增加，出现了低碳氮比的情况，传统生物脱氮工艺对废水脱氮起到了重要作用，但仍存在许多问题。如氨氮完全硝化需消耗大量的氧，增加了动力消耗。对低碳氮比的废水，还需外加碳源，工艺流程长，占地面积大，基建投资高等缺点。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种竖向内外三循环连续流工艺处理城市污水的装置，解决了现有技术中曝气池底部积泥、厌氧缺氧环境空间不足，曝气池脱氮能力较低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，竖向内外三循环连续流工艺处理城市污水的装置，包括依次设置的城市污水水箱、竖向内外三循环曝气池和竖流式沉淀池，所述城市污水水箱顶部出水口与竖向内外三循环曝气池顶部一侧进水口通过水管连通，所述水管上设置有进水泵且插入至竖向内外三循环曝气池底部，所述竖向内外三循环曝气池另一侧顶部出水口与竖流式沉淀池顶部的进水口相连通，所述竖向内外三循环曝气池内设置有横L型的导流板，所述导流板的竖板位于竖向内外三循环曝气池进水口一侧且竖板尾端朝下，所述导流板的横板尾端位于竖向内外三循环曝气池出水口一侧，所述横板和竖板与竖向内外三循环曝气池两侧内壁之间具有空隙，所述导流板上方中心部分设置有水流隔板，所述导流板上方靠近竖向内外三循环曝气池出水口一侧设置有气流隔板，所述水流隔板与水平面成45°，所述气流隔板与水平面成115°，所述竖向内外三循环曝气池进水口一侧的底部设置有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管向外延与空气泵连接且穿孔曝气管上设置有气体流量计。

本实用新型的特征还在于，

进一步地，所述竖流式沉淀池顶部设置有溢流堰，所述竖流式沉淀池底部外接有排泥管，所述竖流式沉淀池底部设置有回流口与竖向内外三循环曝气池进水口一侧的底部通过管道连通，所述管道上设置有污泥回流泵。

进一步地，所述导流板竖板与垂直方向角度为345°-355°，所述导流板横板与水平方向成5°-15°倾角，所述导流板竖板下部水流区域与上部水流区域的体积比约为2:1。

进一步地，所述竖向内外三循环曝气池出水口一侧设置有温度和溶解氧探头，所述温度和溶解氧探头插入至导流板横板与竖向内外三循环曝气池内壁间的空隙。

本实用新型的有益效果是：

(1)曝气池内导流板下移，创造出上部厌氧缺氧的循环结构，增大了曝气池厌氧缺氧环境空间，更加有利于反应器脱氮。