[实用新型]一种手摇脉冲发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及脉冲信号发生技术，尤其是涉及一种手摇脉冲发生器。

背景技术

在对机床的升降器控制时，需要精确控制其升降距离。现有的升降器主要通过手摇式脉冲发生器控制升降器，手摇式脉冲发生器主要通过人工控制手柄的摇动旋转角度，进而通过编码器将其转动位移转换为脉冲信号以控制升降器作用。由于人工主要通过表盘上刻度进行控制摇动角度，其需要通过操作者的人眼进行读取刻度，而人眼观察的误差大、准确性低，易导致升降器的升降精度低，其不利于提高加工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种手摇脉冲发生器，解决现有技术中手摇式脉冲发生器通过人眼观察导致误差大、精度低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种手摇脉冲发生器，包括：

壳体；

编码器，其内置于所述壳体；

主轴，其一端与所述编码器连接、另一端突出于所述壳体；

手摇机构，其包括同轴连接于所述主轴远离所述编码器一端的驱动盘及一端连接于所述驱动盘外缘的手柄；

定位机构，其包括轴承、轴套、弹簧、定位环，所述轴承设于所述壳体与所说驱动盘之间，且轴承的内圈套设于所述主轴、外圈固定于所述壳体外壁，所述弹簧、轴套、定位环依次外套于所述轴承，所述弹簧一端抵紧于壳体、另一端抵紧于所说轴套，所述轴套与所述轴承的外圈滑动连接并能够相对所述轴承的轴向运动，所述定位环一侧固定于所述驱动盘并能够随所述驱动盘转动；

表盘，所述表盘与所述驱动盘同轴设置，且所述表盘的一侧面固定于所述壳体、另一侧面设置有刻度；

其中，所述轴套相对所述定位环一端的端面设置有沿其周向依次布置的多个齿槽，每个所述齿槽均沿所述轴套径向设置，所述定位环上设置有与多个齿槽相啮合的多个齿纹。

优选的，所述轴套包括配合套设于所述轴承的卡套及由所述卡套相对所述定位环一端径向延伸形成的凸缘，所述弹簧部分外套于所述卡套且一端抵紧于所述凸缘，所述齿槽设于所述凸缘相对定位环一端的端面。

优选的，所述定位机构还包括至少一个凸条，至少一个所述凸条沿所述轴承轴向布置于所述轴承外周面，所述卡套内壁上设置有至少一个凹槽，所述凸条一一对应内置于所述凹槽。

优选的，所述齿槽的横截面呈V形或弧形。

优选的，所述齿槽的最低处与所述表盘上的刻度相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型通过设置定位机构，使得当驱动盘转动至设定刻度时，定位环上的齿纹配合内置于齿槽内，其有利于保证驱动盘转动的角度与读数的角度的一致性，其提高了编码器发出的脉冲信号的精度。

附图说明

图1是本实用新型的手摇脉冲发生器的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型的图2的B部放大图；

图4是本实用新型的轴套的结构示意图；

图5是本实用新型的定位环的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～5，本实用新型的实施例提供了一种手摇脉冲发生器，包括：

壳体1；

编码器2，其内置于所述壳体1；

主轴3，其一端与所述编码器2连接、另一端突出于所述壳体1；

手摇机构4，其包括同轴连接于所述主轴3远离所述编码器2一端的驱动盘41及一端连接于所述驱动盘41外缘的手柄42；

定位机构5，其包括轴承51、轴套52、弹簧53、定位环54，所述轴承51设于所述壳体1与所说驱动盘41之间，且轴承51的内圈套设于所述主轴3、外圈固定于所述壳体1外壁，所述弹簧53、轴套52、定位环54依次外套于所述轴承51，所述弹簧53一端抵紧于壳体1、另一端抵紧于所说轴套52，所述轴套52与所述轴承51的外圈滑动连接并能够相对所述轴承51的轴向运动，所述定位环54一侧固定于所述驱动盘41并能够随所述驱动盘41转动；

表盘6，所述表盘6与所述驱动盘41同轴设置，且所述表盘6的一侧面固定于所述壳体1、另一侧面设置有刻度61；