[实用新型]一种泡棉薄膜的裁剪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡棉薄膜生产设备技术领域，具体为一种泡棉薄膜的裁剪装置。

背景技术

对泡棉薄膜进行剪切是泡棉薄膜加工成成品进行销售的一个重要环节，传统对泡棉薄膜进行剪切的装置，大多切刀都是固定结构，只有一种操作模式，无法保证应对所以情况，同时现在生活水平的提高，人们对自己选购的泡棉薄膜的形状提出了更多的要求，而传统的剪切装置无法精确加工出消费者想要的泡棉薄膜的形状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉薄膜的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉薄膜的裁剪装置，包括底座和剪切装置，所述底座上设有横向的第一导轨，所述第一导轨设置为两个，且两个所述第一导轨分别位于所述底座上表面相对两侧，所述第一导轨上设有可沿其横向移动的第一移动块，所述第一移动块设置为两个，且两个所述第一移动块分别位于两个所述第一导轨上，所述第一移动块上设有纵向的第二导轨，所述第二导轨的两端分别与两个所述第一移动块连接，所述第二导轨上设有可沿其纵向移动的第二移动块，所述第二移动块侧面设有垂向的第三导轨，所述第三导轨设有可沿其垂向移动的剪切装置安装座，所述剪切装置设置在所述剪切装置安装座上，所述剪切装置包括剪切装置主体、电机和切割刀片，所述电机设置在所述剪切装置主体内部，所述切割刀片设置在所述剪切装置主体外侧一端，所述电机的输出轴通过传动轴与所述切割刀片连接。

优选的，所述第一导轨上设有限位块，所述限位块设置为四个，且四个所述限位块分别位于两个所述第一导轨的两端上。

优选的，所述剪切装置主体上设有把手，所述把手上刻有防滑花纹。

优选的，所述剪切装置主体上设有保护盖，所述保护盖位于所述切割刀片的上方。

优选的，所述剪切装置主体外侧对应所述电机的位置上设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型具有结构设计合理，采用三个不同方位导轨结合设计，能够实现剪切装置在底座上任意位置的移动，适用于不同厚度的泡棉薄膜的剪切，同时可以精确剪切出不同的形状，满足各种消费者的需求；

2、剪切装置的两种操作模式设计，能够实现手动或自动剪切，避免一些需要手动裁剪而传统设备无法实现的情况，进一步增加了本装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种泡棉薄膜的裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种泡棉薄膜的裁剪装置的部分放大图；

图3为本实用新型裁剪装置的内部结构示意图。

图中：1-底座，2-剪切装置，3-第一导轨，4-第一移动块，5-第二导轨， 6-第二移动块，7-第三导轨，8-剪切装置安装座，9-剪切装置主体，10-电机， 11-切割刀片，12-限位块，13-把手，14-保护盖，15-散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡棉薄膜的裁剪装置，包括底座1和剪切装置2，所述底座1上设有横向的第一导轨3，所述第一导轨3设置为两个，且两个所述第一导轨3分别位于所述底座1上表面相对两侧，所述第一导轨3上设有可沿其横向移动的第一移动块4，所述第一移动块 4设置为两个，且两个所述第一移动块4分别位于两个所述第一导轨3上，所述第一移动块4上设有纵向的第二导轨5，所述第二导轨5的两端分别与两个所述第一移动块4连接，所述第二导轨5上设有可沿其纵向移动的第二移动块6，所述第二移动块6侧面设有垂向的第三导轨7，所述第三导轨7设有可沿其垂向移动的剪切装置安装座8，所述剪切装置2设置在所述剪切装置安装座8上，所述剪切装置2包括剪切装置主体9、电机10和切割刀片11，所述电机10设置在所述剪切装置主体9内部，所述切割刀片11设置在所述剪切装置主体9外侧一端，所述电机10的输出轴通过传动轴与所述切割刀片11 连接。