[实用新型]高压直流陶瓷继电器

说明书

技术领域

本实用新型属于直流继电器领域，具体涉及一种高压直流陶瓷继电器。

背景技术

陶瓷继电器是一种陶瓷真空密封，将继电器的接触点密封与外界空气隔离以获得高的耐压用于高压的继电器，常用于高压电路中。真空密封使得继电器不容易产生电弧，在理想的状态下，真空有可能达到每0.1毫米10000V的介电强度。另外，由于没有空气的存在，真空中触点不会氧化，因此真空型继电器的接触电阻较小而且较稳定。特别适合应用于射频场合。典型的陶瓷真空继电器包含四个基本部分：密封的灭弧室，接触点位于灭弧室内部，达到耐高压的目的。带动动触点运动的衔铁机构。提供动力的线圈部分。便于使用方安装与连接的附加部分。

随着电动和混合动力汽车，UPS，燃料电池，逆变器和太阳能发电系统的日益发展，对高压直流的继电器用量越来越大。在长期的应用和改进过程中，陶瓷继电器以其优越的性能，得到了广大用户的认可，在实际应用中，为了降低成本，陶瓷继电器采用成本较低、固定效果较好的方形结构居多，不能满足多样的市场需求，另一方面，目前所采用的圆形的陶瓷继电器，其动块挡板在射频应用时，随着衔铁机构的快速断合，容易出现陶瓷腔松动，降低绝缘性能。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高压直流陶瓷继电器，能够保证陶瓷继电器的良好应用，克服现有的陶瓷继电器不足，提高绝缘效果。

本实用新型采用的具体技术方案是：

高压直流陶瓷继电器，包括盖板及壳体，壳体内设置有筒形的磁路缸体，盖板及壳体上下扣合形成圆柱腔体结构，磁路缸体内设置有动块挡板并借助动块挡板将圆柱腔体结构分隔为上灭弧室及下线圈室，上灭弧室内设置有静触点及动触点，下线圈室内设置有线圈系统，线圈系统包括设置在磁路缸体内的骨架、缠绕在骨架上的线圈，所述的骨架为环状结构，骨架内固定有静铁芯，静铁芯内套装有动铁芯，动铁芯借助穿过动块挡板的铁芯柱与动触点固定连接，动触点借助动铁芯的上下移动与静触点形成接触、分离配合，所述的上灭弧室内设置有桶状的陶瓷腔，静触点穿过陶瓷腔的顶面固定，所述的陶瓷腔的下沿与磁路缸体上沿借助激光焊接形成固定连接。

所述的静触点对称设置有两个，两个静触点之间设置有绝缘栅片，绝缘栅片与陶瓷腔固定。

所述的动块挡板与骨架之间还设置有圆口动片。

所述的动铁芯与圆口动片之间还设置有复位弹簧，复位弹簧套装在铁芯柱上。

所述的动块挡板与骨架之间还设置有子母槽，圆口动片借助子母槽限位固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用激光焊接将磁路缸体和陶瓷腔固定，连接可靠，在高速通断的过程中，保持很好的稳定性和绝缘性，设置的圆口动片起到绝缘缓冲作用，进一步降低整体设备使用时的振动幅度，有效提高整体绝缘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1、盖板，2、壳体，3、磁路缸体，4、动块挡板，5、上灭弧室，6、下线圈室，7、静触点，8、动触点，9、线圈，10、骨架，11、静铁芯，12、动铁芯，13、铁芯柱，14、陶瓷腔，15、绝缘栅片，16、圆口动片，17、复位弹簧，18、子母槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本实用新型为一种高压直流陶瓷继电器，包括盖板1及壳体2，壳体2内设置有筒形的磁路缸体3，盖板1及壳体2上下扣合形成圆柱腔体结构，磁路缸体3内设置有动块挡板4并借助动块挡板4将圆柱腔体结构分隔为上灭弧室5及下线圈室6，上灭弧室5内设置有静触点7及动触点8，下线圈室6内设置有线圈9系统，线圈9系统包括设置在磁路缸体3内的骨架10、缠绕在骨架10上的线圈9，所述的骨架10为环状结构，骨架10内固定有静铁芯11，静铁芯11内套装有动铁芯12，动铁芯12借助穿过动块挡板4的铁芯柱13与动触点8固定连接，动触点8借助动铁芯12的上下移动与静触点7形成接触、分离配合，所述的上灭弧室5内设置有桶状的陶瓷腔14，静触点7穿过陶瓷腔14的顶面固定，所述的陶瓷腔14的下沿与磁路缸体3上沿借助激光焊接形成固定连接。