[实用新型]电池自动化化成负压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种电池自动化化成负压系统。

背景技术

在电池出厂前，为提高电池性能，都会进行化成处理。但在实际生产过程中发现硬壳锂离子电池在化成后电池内部产生的气体较多，另有多余的电解液残留，这种情况严重影响电池的性能。现在对于处理硬壳电池化成时产生气体方法，在化成时使用针筒插在电池防爆阀上，在化成时边化成边排放化成产生的气体，但是这种方法只能排放电池化成时产生的部分气体，不能排放电池内部多余的电解液，且采用针筒会与大气连通，外界大气中的水分容易进入电池内部，会影响电池性能和使用寿命，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池自动化化成负压系统，旨在解决现有技术中的电池化成排气、排液效果差，外界大气中的水分容易进入电池内部从而影响电池的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池自动化化成负压系统，包括正压装置、与所述正压装置连通的集气管道、设置在所述集气管道上并用于与电池的注液孔对接的至少一个负压杯、与所述集气管道连通的用于将所述集气管道抽负压的负压装置和设置在所述负压装置与所述负压杯之间的排气阀。

进一步地，还包括设置在所述集气管道上并位于所述负压装置和所述负压杯之间的、用于收集电池化成时产生的气体的储存容器。

进一步地，所述排气阀设置在所述储存容器上。

进一步地，所述储存容器为积液壶。

进一步地，所述正压装置和所述负压装置串联设置，且分别设置在所述集气管道的两个端部。

进一步地，所述正压装置和所述负压装置并联设置并与所述排气阀、负压杯串联。

进一步地，所述负压杯包括与电池的注液孔对接的吸嘴、与所述集气管道连通的导管和用于容纳电池化成溢出的电解液的容纳腔体。

进一步地，所述正压装置与所述负压杯之间设有气体干燥装置。

进一步地，其特征在于：所述正压装置包括储气装置和用于控制所述储气装置内的气体开闭的通气阀。

进一步地，所述负压装置包括气泵和用于控制所述气泵与所述集气管道连通的真空阀。

本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电池自动化化成负压系统，负压杯先接好对应的电池注液孔，然后关闭正压装置、排气阀，打开负压装置对集气管道进行抽气，使集气管道的管内成负压。然后开启化成设备对电池进行化成。化成过程中，电池产生的气体会经负压杯收集到集气管道中，溢出的电解液因负压会吸入负压杯内，同时排气阀在化成过程中随时监控，时开时关，及时排出电解液挥发的气体。化成完成后，关闭负压装置，开启正压装置，正压装置内的气体会进入集气管道内，使集气管道内的负压变成微正压，负压杯中剩余电解液能通过吸嘴及注液孔再次回到电池中，开启排气阀可把集气管道中收集的气体排出。该负压系统能够在电池化成时通过负压抽取电池在化成时产生的气体与溢出的电解液，并能在电池化成后通过微正压空气将没有挥发的电解液注入电池内，只需对密封的集气管道内进行压强的控制，占用空间小、使用效果好，完成电池化成过程中的电解液的吸取及注入，及时排出化成过程中电池产生的气体，保证了产品的质量，工作有序进行，结构设计简便、便于运用到自动化产线中，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电池自动化化成负压系统的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的电池自动化化成负压系统的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的电池自动化化成负压系统的结构示意图三。

图中：1、储气装置；2、气泵；3、通气阀；4、真空阀；5、集气管道；6、负压杯；61、吸嘴；62、容纳腔体；63、导管；7、积液壶；8、排气阀；9、气体干燥装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的电池自动化化成负压系统进行说明。所述电池自动化化成负压系统，包括正压装置、与正压装置连通的集气管道5、设置在集气管道5上并用于与电池的注液孔对接的至少一个负压杯6、与集气管道5连通的用于将集气管道5抽负压的负压装置和设置在负压装置与负压杯6之间的排气阀8。