[实用新型]注塑机的快速射胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种注塑机的快速射胶结构。

背景技术

目前市场上的单缸机主要有注射活塞不转式和注射活塞共转式。活塞不转式是从活塞杆中间开通孔让传动轴从中间通过；注塑活塞共转式就是在活塞杆一头中心钻深孔然后再装上一个花键套来传递扭矩。但是两种方式都是通过花键连接，通过花键传递扭矩给螺杆；而花键连接不能太紧，也不能太松，这样要求给加工花键的精度就要求比较高，且要有专门的设备用来加工花键成本大大提高，同时活塞杆加工也相对困难。花键之间的往复运动又容易磨损，长时间使用磨损严重传递扭矩失效，而且内部安装和维修都很困难。中国专利文献号CN203702728U于2014年7月9日公开了一种注塑机油缸退回驱动机构，具体公开了包括射胶缸筒，密封在射胶缸筒内、带动射胶螺杆作往复旋转运动的活塞组件，所述活塞组件包括：射胶活塞，射胶活塞内具有沿射胶活塞轴向设置的活塞通道，射胶活塞密封设置在射胶缸筒内；穿设在所述活塞通道内、作旋转运动以及与所述射胶活塞作同步往复运动的预塑活塞和预塑活塞杆，所述预塑活塞套设在预塑活塞杆上并与所述预塑活塞杆固接，所述预塑活塞杆的前端与前述射胶螺杆连接；所述活塞组件与射胶缸筒之间形成有推动所述活塞组件前进的进油腔，所述射胶缸筒内还设有带动所述预塑活塞杆和预塑活塞旋转的预塑杆，所述活塞组件通过所述预塑活塞杆轴向穿套在前述预塑杆上，并可沿该预塑杆作往复运动，所述预塑杆的一端外露并与驱动电机连接；还包括固设在所述射胶缸筒外部、驱动所述活塞组件在射胶缸筒内作退回动作的退回油缸。该结构中，驱动电机通过预塑杆连接预塑活塞杆，彼此两连接结构存在上述缺陷，而且装配效率低，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构稳固可靠、装配效率高、加工难度低、制造成本低、射胶迅速快、平衡性好的注塑机的快速射胶结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种注塑机的快速射胶结构，包括射胶油缸、松退油缸、射胶螺杆和驱动电机；射胶油缸与松退油缸相对固定设置；射胶油缸包括射胶活塞杆，射胶活塞杆一端连接射胶螺杆；松退油缸包括松退活塞杆；其特征在于：所述驱动电机的输出轴连接射胶活塞杆另一端，驱动电机相对连接松退活塞杆；射胶活塞杆推动射胶螺杆移动，驱动电机通过射胶活塞杆驱动射胶螺杆转动。

所述驱动电机与松退活塞杆之间设置有射胶尾板，驱动电机固定于射胶尾板上，射胶尾板固接松退活塞杆。

所述射胶活塞杆贯穿射胶尾板，且射胶活塞杆与射胶尾板之间设置有推力调心滚子轴承。

所述射胶活塞杆上设置有用于定位作用推力调心滚子轴承的螺母，螺母一侧按压有压板。

所述射胶油缸还包括缸体和缸盖，缸盖封闭于缸体一端，射胶活塞杆密封贯穿滑动在缸盖内，射胶活塞杆一端密封滑动在缸体内且连接射胶螺杆，射胶活塞杆另一端射出射胶油缸外且连接驱动电机。

所述射胶活塞杆一端设置有用于固接射胶螺杆的半月环。

所述射胶油缸一端设置有射胶座，射胶螺杆活动在射胶座内侧。

所述松退油缸设置两套以上，且分别设置于射胶油缸周侧。

本实用新型通过设置驱动电机的输出轴直接连接射胶活塞杆，使驱动电机直接通过射胶活塞杆驱动射胶螺杆转动；此外，松退油缸可作用驱动电机移动，射胶油缸和松退油缸相互独立设置，通过液压油路设计，射胶油缸和松退油缸可实现单独控制，而且射胶和松退油缸都是单向作用；松退油缸设置两套以上，可提高熔胶的平衡性。本结构既具有单缸机的快速射胶特性，又有双缸机平衡性好的特性，且对射胶活塞杆可实现推移和转动工作，性能可靠，而且取消了传统的传动杆，提高了装配效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。