[实用新型]自动埋入成型模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及自动埋入成型模。

背景技术

自动埋入成型模(INSERT MOLDING)中的嵌件一般是冲压件，或者是螺纹嵌件，在注射合模前，它们必须在模具中保持一固定位置，而后在注射冲模完成后，最终与塑胶部分牢固的结合在一起，是非机械的连接。

目前嵌件的放入大多是手工作业，靠人工把嵌件放入模具内，合模注塑成型。但是手工作业存在着以下缺点：1.型腔内温度较高，手工放入嵌件时易烫手，造成工伤；2.手工作业，效率低下；3.手工放入存在误差，如果嵌件放置歪斜，容易压膜。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够自动放入嵌件的自动埋入成型模。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

自动埋入成型模，由模具本体，及分别位于模具本体两侧的放卷装置和收卷装置构成；所述模具本体包括动模、定模以及位于两者之间的前跑道和后跑道；所述动模由从上至下依次排列的浇口板和动模固定板组成，所述动模固定板中固设有动模仁，所述定模由从上至下依次排列的定模固定板、两组顶针板和垫板，定模固定板中设置有定模仁，所述垫板与所述定模固定板之间设置有两个左右平行的垫脚，两组所述顶针板上下层叠在两个垫脚之间；所述下层顶针板中设置有一个等高套筒，所述等高套筒通过等高螺丝倒锁在上层顶针板的底部，所述等高套筒上套设有弹簧；所述定模仁和动模仁组成一个型腔；所述前跑道和后跑道放置在所述定模固定板上，并分别置于所述型腔的左、右侧；所述前跑道和后跑道上都固设有顶针一，所述顶针一的末端固设在上层顶针板中；所述型腔中设置有用于顶料带的顶针二，所述顶针二的末端固设在下层固定板中；所述下层顶针板中具有容机台推杆穿过的通孔。

优选的是，所述定模固定板的底部与上层顶针板之间设置有一个复位弹簧。

优选的是，所述垫板上固设有一个导柱，所述顶针板中均设置有一个容所述导柱穿过的导套。

本实用新型的原理是：1.动模打开之后，机台的顶杆推动最上层的顶针板向上移动；2.在等高螺丝的联动下，最上层的顶针板会拉动最下层的顶针板一起向上移动，顶针一和顶针二将产品、料带及跑道从型腔中顶出来；3.由于等高套筒和弹簧的限位作用，推杆继续推动，最下层顶针板保持不动，最上层顶针板继续上行，顶针一将跑道继续上顶，跑道将产品和料带顶离顶针二；4.最后收卷装置进行卷收收料，放卷装置进行放料。从上述流程中可以看出，嵌件的放入和取出全部为自动化进行，不仅能够防止工伤，而且能够提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的自动埋入成型模的结构示意图；

图2为实施例所公开的模具本体的组立图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例的附图参见图1和2。

自动埋入成型模，由模具本体1，及分别位于模具本体两侧的放卷装置2和收卷装置3构成；模具本体包括动模、定模以及位于两者之间的前跑道6和后跑道7；动模由从上至下依次排列的浇口板和动模固定板4b组成，动模固定板中固设有动模仁4c，定模由从上至下依次排列的定模固定板5a、两组顶针板和垫板5b，定模固定板中设置有定模仁5f，垫板与定模固定板之间设置有两个左右平行的垫脚5c，两组顶针板上下层叠在两个垫脚之间；下层顶针板4中设置有一个等高套筒5d，等高套筒通过等高螺丝倒锁在上层顶针板5的底部，等高套筒上套设有弹簧5e；定模仁和动模仁组成一个型腔；前跑道和后跑道放置在定模固定板上，并分别置于型腔的左、右侧；前跑道和后跑道上都固设有顶针一8a，顶针一的末端固设在上层顶针板中；型腔中设置有用于顶料带的顶针二8b，顶针二的末端固设在下层固定板中；下层顶针板中具有容机台推杆穿过的通孔。

优选的是，定模固定板的底部与上层顶针板之间设置有一个复位弹簧9。当机台顶杆收回后，施加在上层顶针板上的力消失，上层顶针板在复位弹簧的作用下，向后移动，并推动下层顶针板向后移动。

优选的是，垫板上固设有一个导柱10，顶针板中均设置有一个容导柱穿过的导套11。