[实用新型]一种钢管切断机用定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金加工装置，尤其涉及一种钢管切断机用定位装置。

背景技术

在现有技术中，在对一些钢板等一些金属产品或设备进行焊接之前，需要对钢板、钢管等金属原料进行切割或者折弯。其中，钢管的原料一般比较长，在对钢管进行切断过程中，将钢管放置于切割机上，一个操作人员抓住钢管的切割处旁侧，另外一个操作人员抓住钢管的端部，由两个操作人员抓住钢管，然后利用测量设备测量需要切割钢管的长度，再进行切割，这样不仅切割效率特别慢，而且成本高，操作人员劳动强度大，而且切割质量不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钢管切断机用定位装置，通过使用该结构，提高了钢管切割效率及切割质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管切断机用定位装置，包括左支架、右支架、连杆及定位机构，所述连杆的两端分别安装于所述左支架及右支架上，所述定位机构滑动安装于所述连杆上；所述定位机构为L型板，所述L型板包括首尾相连的竖板及横板，所述横板与竖板相互垂直设置，所述竖板顶部与所述横板一端相连，所述竖板的底部设有一通孔，所述连杆穿于所述通孔内，所述竖板及横板经所述通孔滑动安装于所述连杆上；所述竖板的侧部还设有一螺孔，所述螺孔与所述通孔相连通，所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓的端部抵于所述连杆的外缘面上。

上述技术方案中，所述竖板的顶部设有复数个螺接孔，所述横板的端部设有两个第一螺孔，所述横板经第一螺栓穿过所述第一螺孔与所述螺接孔相连。

上述技术方案中，所述横板的前侧面上设有一定位凹槽。

上述技术方案中，所述左、右立架的顶部均设有一调节孔，所述连杆的两端插接于所述调节孔内。

上述技术方案中，所述连杆的两端可滑动设置于所述调节孔内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中设置左支架、右支架、连杆及定位机构，连杆安装于左、右支架上，定位机构滑动安装于连杆上，其中，将定位装置设置于切割设备的前端，通过调节定位机构在连杆上的位置，也就是调节定位机构与切割设备之间的距离，这样能够利用定位机构直接测量待切割钢管的长度，保证每次切割的钢管的长度一致，同时在定位装置的横板上设置定位凹槽，用于对钢管的端部进行定位，无需操作人员对钢管进行定位，能够减少一个操作人员，降低操作人员劳动强度，降低成本，提高钢管的切割效率，同时还能提高钢管切割一致性，提高切割质量；

2.本实用新型中通过在左、右立架的顶部设置调节孔，这样连杆的两端可以在调节孔内移动，这样能够随意调节定位机构与切割设备之间的距离，适用于不同钢管长度的切割，适用范围广，实用性强，同时也便于定位机构的安装于拆卸，适用于不同的切割设备。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、左支架；2、右支架；3、连杆；4、竖板；5、横板；6、通孔；7、螺栓；8、螺接孔；9、第一螺孔；10、第一螺栓；11、定位凹槽；12、调节孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种钢管切断机用定位装置，包括左支架1、右支架2、连杆3及定位机构，所述连杆3的两端分别安装于所述左支架1及右支架2上，所述定位机构滑动安装于所述连杆3上；所述定位机构为L型板，所述L型板包括首尾相连的竖板4及横板5，所述横板5与竖板4相互垂直设置，所述竖板4顶部与所述横板5一端相连，所述竖板4的底部设有一通孔6，所述连杆3穿于所述通孔6内，所述竖板4及横板5经所述通孔6滑动安装于所述连杆3上；所述竖板4的侧部还设有一螺孔，所述螺孔与所述通孔6相连通，所述螺孔内螺接有一螺栓7，所述螺栓7的端部抵于所述连杆3的外缘面上。