[实用新型]一种滤袋槽条成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种槽条成型设备，适用于滤袋的上袋口上使用。

背景技术

在布袋除尘器中，滤袋是常用的过滤部件，而滤袋的袋口是在钢圈上缠绕粘结一圈槽条，然后将其缝合在滤袋上袋口上，槽条是方便滤袋固定在花板上。而目前的槽条只要是采用缝纫机人工缝制。即缝纫工利用缝纫机将原料带材卷边后缝制，这种方式存在以下缺点:1.缝纫机长期使用容易损坏，而且需要经常更换底梭，这样使整个槽条的生产效率降低。2.需要专业的缝纫工才能够完成槽条的制作，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种滤袋槽条成型设备，该成型设备利用电加热的方式将原料带材卷边并热熔接，从而替代了缝纫机的缝制，提高了效率，降低了人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种滤袋槽条成型设备，包括用于放卷原料带材的放卷机，所述成型设备还包括工作平台，所述工作平台位于放卷机的下游，所述工作平台上设置有卷边成型模具，所述卷边成型模具的上游端的宽度比下游端的宽度宽，所述卷边成型模具的两侧向上翻卷形成了卷边部，卷边部的上游端高度小于下游端的高度；每个卷边部均为开口水平的凹形，所述原料带材通过该卷边部后两边均形成了由下而上叠置的四层布层的槽沿，所述工作平台上位于卷边成型模具的下游设置有上层电加热片和下层电加热片，所述下层电加热片左右延伸并处于槽沿的最下布层和中下布层之间，所述上层电加热片左右延伸并处于槽沿的中下布层和中上布层之间，所述工作平台上位于电加热片的下游设置有若干对输送压辊组，其中一对输送压辊组 的一个上辊为主动输送压辊并由输送动力装置驱动；最上游的输送压辊组靠近上层电加热片；所述工作平台上位于输送压辊组的下游设置有对槽条进行切断的切断装置，所述工作平台上位于切断装置的下游设置有若干对出料压辊组，其中一对出料压辊组的上辊为主动出料压辊并由出料动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述切断装置包括固定于工作平台上的切断支架，所述切断支架上固定有气缸，气缸的活塞杆朝下设置且固定有电机固定座，所述电机固定座上固定有切断电机，切断电机的输出轴上安装有圆形锯片，所述圆形锯片的板面与槽条输送方向垂直。

作为一种优选的方案，所述工作平台上固定有加热支架，所述加热支架上固定有竖直设置的固定杆，该固定杆位于槽条的槽内，所述上层电加热片和下层电加热片均固定于固定杆的下端且均左右水平延伸。

作为一种优选的方案，所述输送动力装置和出料动力装置均为伺服电机。

作为一种优选的方案，所述放卷机和卷边成型模具之间还设置有辅助压辊组，该辅助压辊组转动安装于工作平台上。

作为一种优选的方案，所述工作平台的下游还设置有槽条收集框，该槽条收集框的上口低于工作平台。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：原料带材通过放卷机放卷后，经过卷边成型模具卷边后形成了两个槽沿，每个槽沿都有四层无纺布层，利用上层电加热片加热中下布层和中上布层，从而使中上布层和最上布层、中下布层与中上布层在后续的输送压辊组之间输送时热熔接，同样，而下层电加热片加热最下布层和中下布层，并使中下布层和中上布层、最下布层和中下布层在输送压辊组的输送过程中热熔接，最终使原料带材卷边并热熔接后形成了槽条，槽条形成后由输送压辊组 输送至切断装置切断，从而完成整个槽条的成型。该槽条成型装置摒弃了目前传统的缝纫机缝制工艺，从而无需更换底梭，无需专业的操作工操作，提高了效率，降低了成本，该成型装置适合涤纶等可热熔接材质的滤袋。

又由于所述切断装置包括固定于工作平台上的切断支架，所述切断支架上固定有气缸，气缸的活塞杆朝下设置且固定有电机固定座，所述电机固定座上固定有切断电机，切断电机的输出轴上安装有圆形锯片，所述圆形锯片的板面与槽条输送方向垂直，该切断装置利用圆形锯片锯切，而气缸驱动整个电机固定座升降，从而带动圆形锯片的上下运动，实现槽条的锯切，该切断装置结构合理，切断效率高，并且切口平整。

又由于所述工作平台的下游还设置有槽条收集框，该槽条收集框的上口低于工作平台，这样，利用槽条收集框即可收集切断的槽条。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的放卷机和工作平台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的加热熔接部位和剪切部位的结构示意图；

图3是图2在A-A方向的剖视图；

图4是卷边成型模具的俯视图；