[实用新型]大电流抗流线圈

说明书

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，具体涉及一种大电流抗流线圈。

背景技术

电抗器也叫电感器，在电路中起到阻抗的作用，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器，日常人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。采用了电抗器，在发生短路时，电抗器上的电压降较大，所以也起到了维持母线电压水平的作用，使母线上的电压波动较小，保证了非故障线路上的用户电气设备运行的稳定性。电抗器作为无功补偿手段，在电力系统中是不可缺少的。

作为铁芯式电抗器中的一种，EI型大电流抗流器，其铁芯是由“E”型铁芯和“I”型铁芯叠加起来的，单线线圈单一角度绕设在“E”型铁芯上。这种结构的电抗器，通过“E”型铁芯和"I“型铁芯叠加，两者接触面存在较大的气隙，气隙的作用是减小磁导率，使线圈特性较少地依赖于磁芯材料的起始磁导率，但气隙过大使得磁阻也大，降低磁导率的情况下要求线圈圈数较多，相关的铜损也增加；而且单线线圈单一角度绕设在“E”型铁芯，一旦大电流穿过时，线圈存在趋肤效应，降低了整个EI型大电流抗流器的阻抗作用。

因此，传统EI型大电流抗流器存在体积大、损耗也高的缺点，影响了电抗器产品的工作效率，降低了电抗器使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统EI型大电流抗流器体积大、损耗高的问题，提供一种大电流抗流线圈。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

大电流抗流线圈，包括E形铁芯、骨架和I形铁芯，所述E形铁芯包括一横柱、设于横柱上的两个侧柱、一个中柱，所述中柱设于两个侧柱之间，所述I形铁芯与侧柱、中柱顶触，所述骨架套设在中柱上，骨架上的线圈采用漆包铜导线，所述漆包铜导线外周采用第一胶带绕设一层，所述漆包铜导线的线头段和线尾段分别套设硅胶套管。传统绕线都裸露的单线直接绕设在骨架上，降低了线圈的工作效率。

进一步，线头段的端部和线尾段的端部分别焊接一铜端子。

进一步，所述线头段的端部和线尾段的端部与铜端子的焊接处设有热缩套管。

进一步，所述线圈为漆包铜导线双线并绕，围绕骨架绕设若干层，每层为不同或相同的若干匝数。

更进一步，所述若干层线圈中任意两层之间设有第一DMD绝缘纸。DMD绝缘纸，全称为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合制品，具有良好的机械强度、介电性能和较高的耐热性能。

进一步，所述线圈外侧绕设有第二DMD绝缘纸。

进一步，所述E形铁芯由若干片E形硅钢片叠加而成，所述I形铁芯由若干片I形硅钢片叠加而成，若干片E形硅钢片之间、若干片I形硅钢片之间都通过螺栓、螺母连接固定。

进一步，还包括第二环氧板和第三DMD绝缘纸，所述E形铁芯、第二环氧板、第三DMD 绝缘纸和I形铁芯依次叠放设置。环氧板和第三DMD绝缘纸设置于E形铁芯与I形铁芯之间的气隙位置。环氧板全称为环氧玻璃纤维板，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性。

进一步，所述线圈上表面、下表面位于中柱两侧，与E形铁芯、I形铁芯形成四个接触面，所述线圈与接触面之间设有第一环氧板，第一环氧板起着隔离线圈与E形铁芯或I形铁芯，避免两者接触的作用。

进一步，所述线圈与侧柱之间设有第三环氧板，有效隔离侧柱与线圈的同时，也起着紧固E形铁芯与线圈的作用。

进一步，所述骨架采用红钢纸套筒，骨架外周包裹设有若干层第二胶带。

进一步，所述螺栓的头部与E形铁芯或I形铁芯之间依次设有第一红木垫圈、第一平钢垫圈。

进一步，所述螺母与E形铁芯或I形铁芯之间依次设有第二红木垫圈、第二平钢垫圈。

进一步，所述E形铁芯的侧柱、I形铁芯之间通过设置L形支撑架固定。

进一步，所述E形硅钢片、I形硅钢片采用EI133.2/50W470型号。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

1针对大电流，本抗流线圈采用双线并绕的方式，避免了单线绕制时带来的趋肤效应，提高了抗流线圈的工作效率；

2在绕线前采用胶带包裹铜线先绕设E形铁芯，使得抗流线圈能耐受10000伏以上的高压，杜绝了绕组匝间存在的短路隐患；