[实用新型]采用双弧形和双侧斜度焊接的切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于车床或加工中心设备的刀具领域，具体为一种采用双弧形和双侧斜度焊接的切削刀具。

背景技术

钻头是常用的切削刀具，用于孔加工。在航空航天等领域常需要在硬度高、加工性差的材料上实施孔加工，此时多采用超硬材料如聚晶金刚石（即PCD）钻头。钻头通常由机床专用夹具夹持并加工产品，目前钻头和钻杆之间多为平面贴合后焊接或V形对接焊接，这种结构易导致局部应力集中而形成焊后裂纹，在切削加工时易造成断刀，尤其在钻头使用超硬材料时更易导致断裂。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制造方便、使用寿命长的切削刀具，本实用新型公开了一种采用双弧形和双侧斜度焊接的切削刀具。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种采用双弧形和双侧斜度焊接的切削刀具，包括钻头(1)和钻杆(2)，其特征是：

钻头的外侧面设有两条螺旋形或直槽形的切削刃，切削刃以钻头前端面中心点为对称点呈中心对称分布；

钻头的后端面上设有两个凸块，凸块的形状按如下所述确定：凸块由内侧边、外侧边、顶边和底边构成，凸块的内侧边贴合在钻头的后端面上，凸块的外侧边和凸块的内侧边平行，凸块的外侧边和凸块的内侧边分别通过凸块的顶边和凸块的底边光滑过渡连接，凸块的顶边和凸块的底边都向凸块的中心线倾斜；

钻杆的前端面上设有两个凹槽，凹槽的形状以及大小分别和凸块的形状以及大小互相匹配；

每个凸块分别嵌入一个凹槽内使钻头的后端面固定在钻杆的前端面，凸块和凹槽之间焊接固定，钻头和钻杆这两者的中心轴线互相重合。

所述的采用双弧形和双侧斜度焊接的切削刀具，其特征是：凸块的顶边和凸块的底边这两者和凸块的外侧边所成的夹角都在45°～60°。

所述的采用双弧形和双侧斜度焊接的切削刀具，其特征是：钻头采用聚晶金刚石，钻杆采用硬质合金，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

本实用新型使用时，将钻杆固定在机床上，启动机床，钻头通过切削刃起切削作用。凸块和凹槽之间的斜度及圆弧过度的焊接接口有效避免了高温焊接所产生的局部应力集中，防止了焊后裂痕的产生，避免加工过程产生的应力造成断刀。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制造方便，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型中钻杆的主视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种采用双弧形和双侧斜度焊接的切削刀具，包括钻头1和钻杆2，如图1～图3所示，具体结构是：

钻头1的外侧面设有两条螺旋形或直槽形的切削刃11，切削刃11以钻头1前端面中心点为对称点呈中心对称分布；

钻头1的后端面上设有两个凸块12，凸块12的形状按如下所述确定：凸块12由内侧边、外侧边、顶边和底边构成，凸块12的内侧边贴合在钻头1的后端面上，凸块12的外侧边和凸块12的内侧边平行，凸块12的外侧边和凸块12的内侧边分别通过凸块12的顶边和凸块12的底边光滑过渡连接，凸块12的顶边和凸块12的底边都向凸块12的中心线倾斜；

钻杆2如图3所示：前端面上设有两个凹槽21，凹槽21的形状以及大小分别和凸块12的形状以及大小互相匹配；

每个凸块12分别嵌入一个凹槽21内使钻头1的后端面固定在钻杆2的前端面，凸块12和凹槽21之间焊接固定，钻头1和钻杆2这两者的中心轴线互相重合。

凸块12的顶边和凸块12的底边这两者和凸块12的外侧边所成的夹角都在45°～60°，本实施例取60°。

本实施例中：钻头1采用聚晶金刚石，钻杆2采用硬质合金，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

本实施例使用时，将钻杆2固定在机床上，启动机床，钻头1通过切削刃11起切削作用。凸块12和凹槽21之间的斜度及圆弧过度的焊接接口有效避免了高温焊接所产生的局部应力集中，防止了焊后裂痕的产生，避免加工过程产生的应力造成断刀。