[实用新型]一种连铸中间包用预制稳流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制构件，具体涉及一种连铸中间包用预制缓冲器。

背景技术

中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料。针对中间包冲击区附近工作层受钢水冲刷侵蚀过快，制约中间包包龄进一步提高的情况，在中间包钢水冲击区增加稳流器，能减缓钢水对冲击区附近中间包的冲刷，从而提高中间包包龄。在钢坯连铸过程中，稳流器缓解了钢包铸流对中间包钢水液面的强烈冲击，中间包钢水液面平稳，稳流器将钢包铸流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，减少了钢水卷渣的几率，促进了钢水内夹杂物的上浮，从而减少夹杂物，稳流器的形状一般为方形、长方形、圆形的槽状结构。

一般中间包稳流器的内腔为直孔型，出钢孔正对稳流器的中部位置，钢水直接灌入稳流器，钢水在稳流器内得到约束，从稳流器溢出时翻滚程度得到遏制，起到稳流的作用。由于钢水高温且比重大，因此钢水对稳流器的冲刷作用极大，经过一段时间后会将稳流器的底部击穿，稳流器底部击穿后，钢水会进一步击穿中间包包底，造成钢液外泄，钢液外泄会严重威胁设备和人员的安全。参照附图1，现有技术中，中间包2装配有一个稳流器3，稳流器3下安装一块冲击砖5，冲击砖5上覆盖着填埋耐火材料4。钢水从水口1直接冲入稳流器3，为了防止钢水击穿稳流器3的底部后，直接作用在中间包2的底部，在稳流器3下放了一块冲击砖5.

为了防止钢水击穿稳流器底部后再次击穿中间包保底，目前的做法是在稳流器的底部填埋一块冲击砖。这样就可以延缓钢水直接冲击中间包包底的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包用预制稳流器，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸中间包用预制稳流器，包括圆柱形槽体，所述的圆柱形槽体中槽腔的底部还设有一个倒锥形的凸起结构，所述的凸起结构与圆柱形槽体为一体成型的整体结构。

钢水冲入本实用新型内部后，先被倒锥形的凸起结构分向两边，因此不会直接冲击到稳流器底部，稳流器底部不会被钢水击穿。相比现有技术采用稳流器加冲击砖的方式，本实用新型可以免去冲击砖，降低了耐火材料消耗，也降低了专配难度。

钢水进入圆柱形槽体的槽腔后，钢水被锥形的凸起结构分向两边，然后从圆柱形槽体的上口溢出，优选的，所述的圆柱形槽体的上口边内收，形成一个贴着槽腔内壁的环形凸起边。本实用新型增设的环形凸起边会再次挂阻钢水，钢水进入中间包后会更加平静。

优选的，所述的连铸中间包用预制稳流器采用高铝质耐火材料预制成型。高铝质耐火材料质地致密，抵抗钢水冲刷的能力强。

钢水对凸起结构也有冲刷侵蚀的作用，因此凸起结构要保证一定的高度，优选的，所述的凸起结构的高度大于圆柱形槽体的槽部厚度。这样可以保证在中间包服役期内，钢水不会击穿圆柱形槽体的底部。

本实用新型的优点如下：

（1）相对现有技术，省去了冲击砖，降低了耐火材料消耗，也降低了专配难度；

（2）增设的环形凸起边会再次挂阻钢水，钢水进入中间包后会更加平静。

附图说明

图1为现有技术中稳流器和冲击砖在中间包中的示安装意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型在中间包中的安装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

参照附图2和附图3，一种连铸中间包用预制稳流器，包括圆柱形槽体63，所述的圆柱形槽体63中槽腔64的底部还设有一个倒锥形的凸起结构61，所述的凸起结构61与圆柱形槽体63为一体成型的整体结构。

参照附图3，本实用新型被填埋耐火材料4固定在中间包2上，钢水从水口1冲入本实用新型内部后，先被倒锥形的凸起结构61分向两边，因此不会直接冲击到圆柱形槽体63的底部，因此本实用新型的底部不会被钢水击穿。相比现有技术采用稳流器加冲击砖的方式，本实用新型可以免去冲击砖，降低了耐火材料消耗，也降低了专配难度。

钢水进入圆柱形槽体63的槽腔64后，钢水被锥形的凸起结构61分向两边，然后从圆柱形槽体63的上口65溢出，优选的，所述的圆柱形槽体65的上口边内收，形成一个贴着槽腔64内壁的环形凸起边62。本实用新型增设的环形凸起62边会再次挂阻溢出的钢水，钢水进入中间包2后会更加平静。