[实用新型]一种机油滤芯检测装置

说明书

技术领域本实用新型涉及机油滤芯检测技术领域，尤其涉及一种机油滤芯检测装置。

背景技术机油滤芯在出厂前，需进行抽检其滤油性能，从而确认产品的稳定性。目前机油滤芯出厂前的检测一般是通过专门的设备，每个型号的机油滤芯需配置一台检测设备。当一个厂家生产多个型号的机油滤芯时，则需要购买多台机油滤芯检测设备，不仅大大提高产品检测成本，而且占用大量厂房面积。

发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种应用范围广、成本低的机油滤芯检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型一种机油滤芯检测装置，其包括中空的检测筒，及检测筒下方的定位座和检测筒上方的盖板，检测筒上部设有进油口，定位座底部设有出油口；所述检测筒内设有放置检测滤芯的底板，底板中心设有与出油口连通的开孔；检测筒内还设有置于检测滤芯上方的压板，压板上设有对压板和压板下方的检测滤芯进行定位的定位结构。

进一步，所述定位结构包括定位螺杆，所述定位螺杆从上到下依次穿设压板和底板；定位螺杆一端抵于定位座上，另一端延伸出压板并设有可调高度的定位螺母。

进一步，所述定位结构包括弹性件，所述弹性件在机油滤芯检测时两端紧抵于压板端面和盖板之间。

进一步，所述盖板与检测筒通过卡扣结构或螺栓螺母固定。

进一步，所述定位座和检测筒一体成型。

进一步，所述定位螺母和压板之间还设有垫片。

进一步，所述压板端面两侧分别设有提手。

进一步，所述压板位于进油口的下方。

进一步，所述定位座上设有安装定位螺栓的定位孔。

本实用新型的优点为：本实用新型的检测装置，不仅可快速、高效的检测机油滤芯的滤油性能；同时，通过定位结构使得检测装置可适用于检测各种高度和各种直径的机油滤芯，大大增加检测装置的应用范围，避免每个型号的机油滤芯均需配置一台专用的检测设备，从而大大降低成品检测成本。

附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为实施例1的机油滤芯检测装置的剖视结构示意图；

图2为实施例2的机油滤芯检测装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种机油滤芯检测装置，其包括中空的检测筒1，及检测筒1下方的定位座2和检测筒上方的盖板3，检测筒1上部设有进油口11，定位座2底部设有出油口21；

所述检测筒1内设有放置检测滤芯的底板12，底板12中心设有与出油口连通的开孔13；检测筒1内还设有置于检测滤芯上方的压板15，压板15上设有对压板和压板下方的检测滤芯进行定位的定位结构4。

本实用新型通过采用上述结构，通过定位结构4对检测的机油滤芯进行定位，避免机油滤芯在检测过程发生移位；同时，底板和压板并不限制检测滤芯的高度和直径，只需检测机油滤芯的直径小于检测筒1的内径，高度低于检测筒1高度，则均可进行检测，大大提高检测装置可检测的机油滤芯型号，提高检测装置的适应范围，降低检测成本。

实施例1

如图1所示，在一具体实施例中，所述定位结构4包括定位螺杆41，所述定位螺杆41从上到下依次穿设压板15和底板12；定位螺杆41一端抵于定位座2上，另一端延伸出压板15并设有可调高度的定位螺母42。

本实施例的机油滤芯检测装置的工作原理主要包括以下步骤：

1)当机油滤芯出厂前需进行检测其滤油性能时，先将定位座2安装到检测位置，然后安装检测筒1。在一些优选的方案中，所述定位座2和检测筒1一体成型，则只需将定位座2和检测筒1同步安装一次。定位座2和检测筒1可以由不锈钢材料一体成型。

2)往检测筒1的底板12上放入待检测的机油滤芯，然后往机油滤芯上方安装压板15，再将定位螺杆41依次穿设压板15、机油滤芯和底板12，且一末端抵于定位座 2上。

3)根据机油滤芯的高度调节定位螺杆41上的定位螺母42的位置，使定位螺母 42紧压于压板15上，达到紧固机油滤芯的目的，防止机油滤芯在检测过程发生移位；

4)最后，将盖板3安装于检测筒1上方。