[实用新型]一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属成形技术领域，具体涉及一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置。

背景技术

轴根据其使用要求，一般设计成台阶式，其毛坯成形方式一般有棒料锻造、多道次挤压墩头成形、楔横轧成形、径向锻造或旋转锻造等。棒料锻造存在着效率低、材料利用率低等问题，多道次挤压墩头生产效率低、需要多工位设备，而楔横轧、径向锻造或旋转锻造都需要专用设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，以解决现有传统锻造挤压存在的效率低的问题，而楔横轧、径向锻造或旋转锻造需要专用设备，投资大的问题。本实用新型能够在一台设备上完成该复杂毛坯的成形，具有生产效率高，锻件流线好、质量好，易于实现机械化和自动化的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，包括上模、下模芯、上滑块结构、下滑块结构、预应力圈、导向限位筒、支撑板和下模座；导向限位筒固定在下模座上，导向限位筒的底部固定有阻力单元，阻力单元的顶部固定有支撑板；支撑板上放置着同轴设置的下模芯和预应力圈，预应力圈和下模芯通过过盈配合紧固在一起，预应力圈设置于下模芯外周；上模设置于下模芯和预应力圈上方，固定于压力机滑块上，能够随压力机滑块上下运动；下模芯设有型腔，型腔中安装有用于和下模芯配合成形台阶轴工件上台阶和下台阶的上滑块结构和下滑块结构；下模座的中心孔装有能够沿下模座的中心孔上下运动下顶杆；下顶杆上端放置着上顶杆；上顶杆延伸至下模芯的下模芯中心孔中。

进一步的，所述阻力单元为油缸，油缸通过台阶孔固定在下模座上；油缸中装有柱塞，柱塞在油压的控制下能够沿油缸上下运动；油缸上端固定有限位块，用于对柱塞的运动进行限位；柱塞上端固定有支撑板。

进一步的，上模的下表面中心设有一个定位槽，用于成形时棒料进行定位。

进一步的，下模芯的轴向上设有下模芯中心孔、下台阶孔和上台阶孔，其中上台阶孔的直径等于工件的上台阶的直径，下台阶孔的直径等于工件的下台阶的直径。

进一步的，下模芯的顶部设有对称设置的十字形开口，每个开口位置在下模芯的外圆周上设有上导滑槽和下导滑槽；每个上导滑槽中安装有一个上滑块结构，每个下导滑槽中安装有一个下滑块结构；上滑块结构包括上滑块、上弹性元件和上挡块；上滑块包括相互连接的上成形块和上导向块，上成形块的前端具有上工作面；上成形块的两侧和十字设置的开口对应的侧壁配合；上导向块安装于上导滑槽中；上导向块的前端设有前定位面，上导向块的前定位面和上导滑槽的前端定位面配合，对上滑块径向向心的运动进行定位；上弹性元件一端抵持在上导向块的后端面上的孔中，另一端抵持在上挡块上的孔中，上挡块紧固在上导滑槽中；下滑块结构包括下滑块、下弹性元件下挡块；下滑块包括相互连接的下成形块和下导向块，下成形块的前端具有下工作面；下成形块的两侧和十字设置的开口对应的侧壁配合；下导向块安装于下导滑槽中；下导向块的前端设有前定位面，下导向块的前定位面和下导滑槽的前端定位面配合，对下滑块径向向心的运动进行定位；下弹性元件一端抵持在下导向块的后端面上的孔中，另一端抵持在下挡块的孔中，下挡块紧固在下导滑槽中。

进一步的，上工作面为弧面，其弧度与上台阶的弧度相同；上导向块沿径向向外运动，后端面碰到上挡块的前端面时达到极限位置，此时四个上工作面与上台阶孔的内表面围绕成一个完整的圆面，该圆面的直径与上台阶的直径相同，高度与上台阶的高度相同；下工作面为弧面，其弧度与下台阶的弧度相同；下导向块沿径向向外运动，后端面碰到下挡块的前端面时达到极限位置，此时四个下工作面与下台阶孔的内表面围绕成一个完整的圆面，该圆面的直径与下台阶的直径相同，高度与下台阶的高度相同。

进一步的，上弹性元件和下弹性元件为弹簧或者可控液压阻力元件。

进一步的，上挡块固定在上导滑槽中；下挡块固定在下导滑槽中。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1)两个台阶轴可在一次压下即可完成，具有效率高的特点。

2)产品的成形精度高、材料利用率高。

3)可在普通压力机上实现，对设备要求低，加工柔性好。

4)经济效益显著提高。

附图说明

图1为棒料的示意图；

图2为工件的示意图；

图3为成形装置锻造开始时的示意图；

图4为成形装置锻造结束时的示意图；

图5为上模的示意图；

图6为下模芯的示意图；