[实用新型]涨套快换式通用插内齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体地说是一种涨套快换式通用插内齿夹具。

背景技术

现有的插内齿夹具的涨套与油缸之间存在刚性连接，这种结构有以下缺点：无法快换快产，必须拆卸原夹具后，再换上另一套夹具；无法在不同型号机床间通用，一套夹具只能在一种型号机床上使用；无法满足直径在的所有齿圈的加工。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种涨套快换式通用插内齿夹具。该夹具定位夹紧工件外圆快捷、稳定，在换产时，不用重新找正夹具，节省了大量换产时间。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涨套快换式通用插内齿夹具，包括涨套、夹具本体、拉伸套和适配盘；

所述的适配盘支撑并固定在工作台面上；

所述的夹具本体下端内孔与适配盘上端凸台配合并固定；夹具本体下端内腔中设置有拉盘，拉盘外缘内孔有导套穿过，导套上端穿过夹具本体与拉伸套接触，螺栓穿过拉盘外缘内孔和导套内孔并与拉伸套下端内螺纹孔连接；拉盘上方的夹具本体中心孔内设置拉伸螺栓，拉伸螺栓上设置有挡片；夹具本体上端内腔设置并固定有支撑垫，支撑垫上部端面支撑并固定有快换平垫；

所述的拉伸套设置在夹具本体与支撑垫之间；

所述的涨套外锥面与夹具本体上端内锥面相配合；工件外圆设置在涨套内孔中，工件下端支撑在快换平垫上；

所述的涨套下端与拉伸套上端连接；拉伸套与拉盘固定连接，拉盘上的拉伸螺栓下端穿过拉盘的中心孔与工作台面内的油缸组件连接。

所述的涨套下端向内间隔设置凸起，相邻凸起之间形成凹槽；所述的拉伸套上端向外间隔设置与凹槽配合的挡片，相邻挡片之间形成与凸起配合的凹陷；当凸起插入凹陷中并旋转后，挡片能够限位凸起。

所述的凸起和挡片均设置有四个，且均匀布置。

所述的夹具中部件的固定均使用螺钉固定。

所述的拉伸螺栓下端与转接拉杆连接，转接拉杆与油缸组件连接。

所述的拉伸螺栓上方的夹具本体上设置有挡板，挡板上设置有吊耳螺钉。

所述的夹具本体上端面设置有盖板，涨套设置在盖板下方。

所述的涨套、拉伸套、拉盘均与夹具本体间隙配合。

所述的拉伸螺栓上的挡片与夹具本体中心孔间隙配合，挡片直径大于拉盘的中心孔直径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的通用插内齿夹具，主要包括涨套、夹具本体、拉伸套和适配盘；当油缸向下运动，拽动转接拉杆、拉盘、拉伸套一起向下运动，最终带动涨套向下运动并收紧，起到定位夹紧工件外圆的作用；在换产时，不需从机床上拆卸整套夹具，只需将旧涨套的凸起旋转进拉伸套的凹陷后提出，再插入新涨套并反向旋转即可进行生产，不用拆卸底座，不用重新找正夹具，节省了大量换产时间。本实用新型的夹具结构中的拉伸螺栓可与不同型号机床相配使用，只需设计相应的适配盘和转接拉杆即可，有很强的通用性，消除了以往夹具在 不同机床间不能通用的缺点，同时由于减少了夹具的数量，也便于夹具的管理。

进一步，涨套底部和拉伸套上端分别各开四瓣槽，使用时，将涨套四瓣槽结构的凸出部位对准拉伸套四瓣槽结构的凹陷部位后放入涨套，旋转，并用紧定螺钉周向限位，油缸下拉后即可完成夹紧工件；拆卸时，松开油缸，退出紧定螺钉，将涨套轻微提起并旋转，即可提出涨套。该结构相对于刚性连接，安装和拆卸均简单，使用方便。

进一步，转接拉杆下部和油缸存在连接，能够将油缸拉力传递给拉伸螺栓。作为力的传递部件，适合需要传递的工作台。

进一步，挡板防止铁屑调入油缸中，吊耳螺钉，起到方便提起挡板的作用。

进一步，盖板起到防止铁屑进入涨套和夹具本体配合锥面的作用。

附图说明

图1为涨套快换式通用插内齿夹具结构示意图；

图2为涨套的四瓣槽结构示意图；

图3为拉伸套的四瓣槽结构示意图；

图4a为通用油缸连接结构一示意图(图中方框)；

图4b为通用油缸连接结构二示意图；