[实用新型]聚合物锂电池铝塑包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装膜，特别涉及一种聚合物锂电池铝塑包装膜。

背景技术

目前，聚合物锂离子电池的制膜技术、层压技术和软包装技术三大技术难题的核心技术完全被日本所垄断。前者两项关键技术虽然已被我国国内企业所突破，但国内能够生产高端隔膜的企业仍屈指可数，尤其是与聚合物锂离子电池内容物一起形成电芯和装配而成电池的“软包装材料”，有很多指标不能用先进的方法检测出来，有些要求只能定性描述，找不到合适的方法检测，没有标准可寻，国内进行深入研究的厂家微乎其微。通常意义上的多层共挤出复合薄膜结构根本无法满足聚合物锂离子电池外包装极其苛刻的要求，整个软包装材料核心技术完全被日本所垄断，导致一直受制于国外进口，价格居高不下，这是锂电制造成本很高的一个主要原因。目前国际上能大批量生产该软包装材料的只有大日本印刷株式会社(DNP)和昭和电工株式会社(Showa)两家公司生产聚合物锂离子电池软包装材料，在全世界形成生产和技术垄断。国内虽有多家企业研发，耗时多年并投入大量资金，但至今未果。

由于聚合物锂离子电池软包装材料所处的技术环境苛刻，所以对包装材料的要求也极为苛刻。首先，聚合物锂离子电池的软包装材料不能与电解液起反应，既不能被电解液所溶解，也不能与电解液起溶胀作用。其次，软包装材料必须具有极高的阻水、阻氧性能，且软包装材料的阻隔性比普通铝塑复合膜的阻隔性高10000倍，已经超出了现有技术仪器的检测精度。而且必须具有良好的耐电解液浸泡能力，电解液不能发生渗漏现象，必须具有较高柔韧性和机械强度，还必须具有极好的热封合性。软包装材料本身要能有效抵制内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应。电解液中强腐蚀性氢氟酸的存在，将严重腐蚀铝箔，使内膜与铝箔分离，进而把铝箔腐蚀穿孔，从而破坏了整个包装。由此可见，软包装技术是聚合物锂离子电池这一项尖的高新技术行业中，三大技术难题中的难题。

因此，研发一种真正具有商业应用价值的新型聚合物锂电池铝塑料包装膜将能解决我国锂电产业面临的包装材料技术瓶颈，也将更加具有广泛的产业开发前景。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本案提出了一种聚合物锂电池铝塑包装膜。

本实用新型的技术方案概述如下：

一种聚合物锂电池铝塑包装膜，其从上至下依次设有：成型强度支撑层、聚氨酯胶黏剂、第一防腐蚀层、铝箔层、第二防腐蚀层、马来酸杆改性聚丙烯树脂层、第一共聚聚丙烯树脂层、均聚聚丙烯树脂层和第二共聚聚丙烯树脂层。

优选的是，所述的聚合物锂电池铝塑包装膜，其中，所述第一防腐蚀层和第二防腐蚀层为锆酸盐层。

优选的是，所述的聚合物锂电池铝塑包装膜，其中，所述成型强度支撑层为双向拉伸聚酯薄膜层或双向拉伸尼龙薄膜层。

优选的是，所述的聚合物锂电池铝塑包装膜，其中，所述铝箔层表面设有凹槽。

优选的是，所述的聚合物锂电池铝塑包装膜，其中，所述铝箔层设置有贯通的减重孔。

优选的是，所述的聚合物锂电池铝塑包装膜，其中，所述减重孔的孔径为0.5-0.8mm。

优选的是，所述的聚合物锂电池铝塑包装膜，其中，所述减重孔的两端设有朝向四周外延的弯折部。

本实用新型的有益效果是：本案通过对现有铝塑包装膜结构的改进，实现了对锂电池电解液的高阻隔性能、耐电解液腐蚀和溶胀性能，能长期保持电解液含水量基本一致；铝箔两侧的锆酸盐层有效防止了电解液对铝箔的腐蚀；铝箔层与内层材料采用马来酸杆改性聚丙烯树脂层进行粘接，而非采用双组份聚氨酯胶黏剂进行粘接，避免了从内层渗透过来的溶剂成分对聚氨酯胶黏剂的溶解或溶胀现象，从而解决了电解液对包装材料的溶胀、渗透引发的铝箔腐蚀及胶黏剂脱层现象，突破了聚合锂电池包装领域的技术瓶颈，将极大促进我国锂电池产业的技术进步。

附图说明

图1为聚合物锂电池铝塑包装膜的结构示意图。

图2为聚合物锂电池铝塑包装膜中铝箔层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本案列出一实施例的聚合物锂电池铝塑包装膜，其从上至下依次设有：成型强度支撑层1、聚氨酯胶黏剂2、第一防腐蚀层3、铝箔层4、第二防腐蚀层5、马来酸杆改性聚丙烯树脂层6、第一共聚聚丙烯树脂层7、均聚聚丙烯树脂层8和第二共聚聚丙烯树脂层9。