[实用新型]一种高速车削刀屑快速分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削加工领域，具体是指一种高速车削刀屑快速分离装置。

背景技术

借助刀屑快速分离装置来获得切屑根部试样，可“冻结”切削过程瞬时状态，帮助人们理解切屑形成过程发生的相关物理现象。目前，刀屑快速分离方法主要有：弹簧式、爆炸式、冲击式等等。弹簧式虽然结构制造简单、操作方便，但较难应用于切削速度相对较高的场合；爆炸式和冲击式快速分离装置主要应用于切削速度相对较高的场合，但结构复杂、工作效率低，切削用量会因爆炸产生颤动，爆炸的响声也会给试验者带来紧张情绪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术在结构和实验过程中的不足，提供一种高速车削刀屑快速分离装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高速车削刀屑快速分离装置，包括与转动轴连接的旋转卡盘，所述旋转卡盘外缘固定设有被切削分离部件，所述旋转卡盘外侧设有径向运动的刀具组件，所述被切削分离部件的切削线末端设有辅助断裂孔。

作为一种优选的方式，所述被切削分离部件上还设有割缝线，所述割缝线一端与辅助断裂孔连接，所述割缝线和切削线分别位于辅助断裂孔的两侧。

作为一种优选的方式，所述割缝线为以旋转卡盘中心为圆心的弧形缝。

作为一种优选的方式，所述旋转卡盘的外缘设有凹槽，所述被切削分离部件上设有安装孔，所述被切削分离部件通过安装孔安装于凹槽内。

作为一种优选的方式，所述凹槽的数量为1～8个。

作为一种优选的方式，所述转动轴连接车床主轴。

作为一种优选的方式，所述旋转卡盘通过固定螺钉安装于转动轴的端面。

在本实用新型中，被切削分离部件安装于旋转卡盘上，旋转卡盘随转动轴转动。在转动过程中，刀具组件径向运动靠近旋转卡盘，直至刀具组件的刀片与被切削分离部件接触。接触后，刀具组件的刀片沿切削线方向切割被切削分离部件。随着刀具组件的刀片接近辅助断裂孔，辅助断裂孔处将断裂分离，切屑根部试样将会飞离被切削分离部件。通过上述过程，即可得到切屑根部试样。切削线为虚拟线，在切削前并不存在。通过被切削分离部件上还设有割缝线，割缝线一端与辅助断裂孔连接，割缝线和切削线分别位于辅助断裂圆孔的两侧，当刀具到达断裂的临近位置时，切屑根部试样将沿割缝线飞离。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：结构精简、效率高、可重复性强等特点。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的主视图。

图2为实施例1中本实用新型的右视图。

图3为实施例1中被切削分离部件的结构示意图。

图4为实施例1中旋转卡盘的结构示意图。

其中：1转动轴，2刀具组件，3旋转卡盘，4固定螺钉，5被切削分离部件，6割缝线，7辅助断裂孔，8切削线，9安装孔。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2、图3和图4，一种高速车削刀屑快速分离装置，包括与转动轴1连接的旋转卡盘3，所述旋转卡盘3外缘固定设有被切削分离部件5，所述旋转卡盘3外侧设有径向运动的刀具组件2，所述被切削分离部件5的切削线8末端设有辅助断裂孔7。

在本实用新型中，被切削分离部件5安装于旋转卡盘3上，旋转卡盘3随转动轴1转动。在转动过程中，刀具组件2径向运动靠近旋转卡盘3，直至刀具组件2的刀片与被切削分离部件5接触。接触后，刀具组件2的刀片沿切削线8方向切割被切削分离部件5。随着刀具组件2的刀片接近辅助断裂孔7，辅助断裂孔7处将断裂分离，切屑根部试样将会飞离被切削分离部件5。通过上述过程，即可得到切屑根部试样。切削线8为虚拟线，在切削前并不存在。

作为一种优选的方式，所述被切削分离部件5上还设有割缝线6，所述割缝线6一端与辅助断裂孔7连接，所述割缝线6和切削线8分别位于辅助断裂孔7的两侧。通过被切削分离部件5上还设有割缝线6，割缝线6一端与辅助断裂孔7连接，割缝线6和切削线8分别位于辅助断裂圆孔的两侧，当刀具到达断裂的临近位置时，切屑根部试样将沿割缝线6飞离。

作为一种优选的方式，所述割缝线6为以旋转卡盘3中心为圆心的弧形缝。

作为一种优选的方式，所述旋转卡盘3的外缘设有凹槽，所述被切削分离部件5上设有安装孔9，所述被切削分离部件5通过安装孔9安装于凹槽内。

作为一种优选的方式，所述凹槽的数量为1～8个。

作为一种优选的方式，所述转动轴1连接车床主轴。