[实用新型]一种铅酸蓄电池极群焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池加工装置技术领域，具体指一种铅酸蓄电池极群焊接装置。

背景技术

现有的铅酸蓄电池的极群装配是一种紧装配，也就是极群在自然状态下通过外力使极群压缩到规定尺寸后，装入专门设计的极群盒子再进行铅零件(端子、内连极柱、汇流排)的焊接操作。这种外力施加通常由操作者提供，通过双手手掌的掌力向内压紧极群，使极群组的总长度变小再装入极群盒子。这种操作方式对操作者的体力消耗极大，并且在压紧和装入时极易损伤电池极群组的隔板与极板，如果装配压力过大，还会给装入的过程造成极大困难。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便、降低操作者体力消耗、提高装配效率的铅酸蓄电池极群焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种铅酸蓄电池极群焊接装置,包括极群盒，所述极群盒内设有可沿其内腔横向活动的挡板，极群盒的左侧壁上穿设有导向筒，导向筒内穿设有可沿其横向活动的拉杆，拉杆左端与挡板连接且一体联动；所述极群盒的左侧外壁上横向设有安装板，安装板与拉杆右端之间设有施压机构。

根据以上方案，所述施压机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的左端与拉杆右端之间连接有第一销轴，第一连杆右端与第二连杆左端之间连接有第二销轴，第二销轴右端与安装板之间连接有第三销轴，第二连杆的左端上设有与其一体呈“L”形结构设置的手柄。

根据以上方案，所述安装板上设有与第二连杆配合的定位块，定位块的前端面上设有止行斜面，拉杆在压缩极限行程时，第一销轴、第二销轴、第三销轴处于同一直线上，且第二连杆与止行斜面平行且抵触设置。

根据以上方案，所述拉杆的左端上设有固定板，固定板通过螺栓与挡板固定连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，通过第一连杆、第二连杆和手柄构成的施压助力机构，推动挡板在极群盒内横向动作并挤压极群，从而控制施压力度和尺寸，可降低操作者的体力消耗，有效提高压缩装配的合格率和效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：

1、极群盒；2、第一连杆；11、挡板；12、导向筒；13、拉杆；14、固定板；15、安装板；16、定位块；21、第二连杆；22、第一销轴；23、第二销轴；24、第三销轴；25、手柄。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种铅酸蓄电池极群焊接装置,包括极群盒1，所述极群盒1内设有可沿其内腔横向活动的挡板11，极群盒1的左侧壁上穿设有导向筒12，导向筒12内穿设有可沿其横向活动的拉杆13，拉杆13左端与挡板11连接且一体联动；所述极群盒1的左侧外壁上横向设有安装板15，安装板15与拉杆13右端之间设有施压机构；所述施压机构包括第一连杆2和第二连杆21，第一连杆2的左端与拉杆13右端之间连接有第一销轴22，第一连杆2右端与第二连杆21左端之间连接有第二销轴23，第二销轴23右端与安装板15之间连接有第三销轴24，第二连杆21的左端上设有与其一体呈“L”形结构设置的手柄25；所述手柄25在顺时针转动时推动拉杆13以及挡板11在极群盒1内构成压缩行程，手柄25在逆时针转动时拉动拉杆13和挡板在极群盒1内构成复位行程；极群在极群盒1内受到挡板11的挤压，直到挡板11到达压缩行程的极限位置时，极群的压缩尺寸符合规定值，此时的施压机构和挡板11、拉杆13处于锁紧状体，装配的工作完成从而进入下一步流程；通过本实用新型可降低操作者的体力消耗，有效提高压缩装配的合格率和效率。

所述安装板15上设有与第二连杆21配合的定位块16，定位块16的前端面上设有止行斜面，拉杆13在压缩极限行程时，第一销轴22、第二销轴23、第三销轴24处于同一直线上，且第二连杆21与止行斜面平行且抵触设置；所述第一连杆2和第二连杆21构成的助力杠杆机构在手柄25的驱动下，带动拉杆13向极群盒1内动作，挤压极群并使其符合规定尺寸，拉杆13的压缩行程极限由定位块16控制，在挤压完成后第一连杆2和第二连杆21处于直线连接，从而使整体机构处于锁死状态，以方便下一步操作的进行。

所述拉杆13的左端上设有固定板14，固定板14通过螺栓与挡板11固定连接。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。