[实用新型]一种烘干烧结炉冷却降温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片烘干烧结炉冷却设备，特别涉及一种烘干烧结炉冷却降温结构。

背景技术

目前，现有的烘干烧结炉冷却降温是采用风冷的方式，在上散热盖板上设置若干个散热风扇，通过散热风扇将硅片热量带走。这种散热方式降温效果不明显，效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、降温效果明显、效率高的烘干烧结炉冷却降温结构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种烘干烧结炉冷却降温结构，包括上吹风冷却箱和下抽风排气箱，所述上吹风冷却箱与所述下抽风排气箱活动连接，所述上吹风冷却箱的下端设有循环水冷却装置，所述循环水冷却装置包括冷却箱体，所述冷却箱体内设有一体多次循环弯折、每个弯折部均呈U形的循环冷却水管，所述冷却箱体的循环冷却水管间隔设有多个散热铝片，每两个所述散热铝片之间的间隔为3mm～6mm，所述上吹风冷却箱的上端间隔设有多个向所述循环水冷却装置吹风的上散热风扇。

作为本实用新型烘干烧结炉冷却降温结构的一种改进，所述上吹风冷却箱盖在所述下抽风排气箱上时，所述上吹风冷却箱和下抽风排气箱之间具有一供产品通过的通道。

作为本实用新型烘干烧结炉冷却降温结构的一种改进，所述下抽风排气箱上端设有透风隔板，所述透风隔板上间隔设有多个通孔，所述下抽风排气箱内设有通风管道，所述通风管道通过连接管连接在排气风轮上。

作为本实用新型烘干烧结炉冷却降温结构的一种改进，所述排气风轮安装在冷却箱支架的上端，热空气从所述冷却箱支架的上端排出。

作为本实用新型烘干烧结炉冷却降温结构的一种改进，所述冷却箱体的一侧设有连通所述循环冷却水管的进水口和出水口的进水管接头和出水管接头。

作为本实用新型烘干烧结炉冷却降温结构的一种改进，所述上散热风扇的风经过所述循环水冷却装置冷却后吹向通过通道的产品，通过通道的产品受冷风降温冷却。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了具有对热风降温作用的上吹风冷却箱，上散热风扇的风吹经过循环水冷却装置冷却后吹向通过通道的产品，通过通道的产品受冷风降温冷却，并且由下抽风排气箱配合降温，将热风排除，不让热风停留在通道内。这种降温冷却的方式降温速度快，效果明显。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型循环水冷却装置结构示意图。

附图标记名称：1、上吹风冷却箱 2、下抽风排气箱 3、循环水冷却装置 4、上散热风扇 5、连接管 6、排气风轮 7、冷却箱支架 31、冷却箱体 32、散热铝片 33、进水管接头 34、出水管接头。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种烘干烧结炉冷却降温结构，包括上吹风冷却箱1和下抽风排气箱2，上吹风冷却箱1与下抽风排气箱2活动连接，上吹风冷却箱1可以向后侧翻转打开，上吹风冷却箱1的下端设有循环水冷却装置3，循环水冷却装置3包括冷却箱体31，冷却箱体31内设有一体多次循环弯折、每个弯折部均呈U形的循环冷却水管，冷却箱体31的循环冷却水管间隔设有多个散热铝片32，每两个散热铝片32之间的间隔为3mm～6mm，上吹风冷却箱1的上端间隔设有多个向循环水冷却装置3吹风的上散热风扇4。

优选的，上吹风冷却箱1盖在下抽风排气箱2上时，上吹风冷却箱1和下抽风排气箱2之间具有一供产品通过的通道。

优选的，下抽风排气箱2上端设有透风隔板，透风隔板上间隔设有多个通孔，下抽风排气箱2内设有通风管道，通风管道通过连接管5连接在排气风轮6上。

优选的，排气风轮6安装在冷却箱支架7的上端，热空气从冷却箱支架7的上端排出。

优选的，冷却箱体31的一侧设有连通循环冷却水管的进水口和出水口的进水管接头33和出水管接头34。

优选的，上散热风扇4的风经过循环水冷却装置3冷却后吹向通过通道的产品，通过通道的产品受冷风降温冷却。

本实用新型的优点是：本实用新型采用了具有对热风降温的上吹风冷却箱，上散热风扇的风吹经过循环水冷却装置冷却后吹向通过通道的产品，通过通道的产品受冷风降温冷却，并且由下抽风排气箱配合降温，将热风排除，不让热风停留在通道内。这种降温冷却的方式降温速度快，效果明显。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。