[实用新型]一种应用于铸铁机的水冷滑座

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢水冷设备领域，具体设计一种应用于铸铁机降温的水冷滑座。

背景技术

铸铁机广泛应用于每个钢铁企业，该设备在钢铁企业里有举足轻重的作业，对平衡炼铁和炼钢的生产起到关键作用，并且在一些专门进行铸造企业来说是一线设备。在生产过程中，设备运行的环境非常差，高温、水的腐蚀、磨损等，这些问题会造成设备的损坏，并且使用周期短，增加维修量，设备运转率下降。现有一些保护装置、水冷设备，都存在不同的问题，会给设备造成二次损伤，如造成爆炸的危险等。因此有必要设计一种水冷滑座，通过让冷却水在水箱里流动，解决了钢结构支撑梁和链带的冷却问题；同时避免冷却水对模具里喷涂浆的冲洗，增加模具使用寿命，也避免了冷却水与火红的铁水直接接触造成爆炸的危险，减少人身伤害；大大延长了链带和钢结构支撑梁的使用寿命、减少模具粘铁的问题，缓减了链带对支撑梁的磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种应用于铸铁机的水冷滑座，包括水箱主体1、铺设在水箱主体上方的耐磨钢板2，其特征在于：所述的水箱主体1为三棱柱状结构，水箱两端部用三角形钢板密封，端部钢板上开孔分别焊接进水短管4和出水短管3，所述的水箱主体1顶部焊接设置有若干耐磨钢板2，所述耐磨钢板2平行于水箱主体1底面铺设。

所述的水箱主体1由一块长度为2100mm、宽度为220mm、厚度为10mm的钢板作为水箱底面，另有两块长度为1900mm、宽度为220mm、厚度为10mm的钢板作为三棱柱状水箱主体的两侧边，使得底部钢板两侧分别预留出宽度为100mm的边，将三块钢板依次焊接固定，形成三棱柱状的水箱主体1。

所述的水箱主体1顶部每间隔600mm焊接一块长度为200mm、宽度为100mm、厚度为20mm的耐磨钢板，若干耐磨钢板均与水箱主体1底面的钢板保持平行。

所述的进水短管4内设有一球阀6，通过控制球阀开关，实现对水箱主体内水流的控制。

所述的水箱主体1底部钢板两端预留边上分别开设有两个直径为16mm的螺栓孔，用于穿过螺栓后将水箱主体与铸铁机下铁水口链带下方的钢支撑梁固定。

本实用新型具有如下优点：

1. 结构简单，使用安全可靠；

2. 便于制造，而且费用低，制作周期短，一天就可以制作完成；

3. 通用性强，制作一套本装置可适用于所有需要冷却的大梁；

4．冷却效果好，没有污染，冷却水可以重复利用，节省水资源；

5. 安装过程简单，通过4个螺栓就可以固定好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1-水箱主体，2-耐磨钢板，3-出水管，4-进水管，5-螺栓孔，6-球阀。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，如图1所示，一种应用于铸铁机的水冷滑座，包括水箱主体1、铺设在水箱主体上方的耐磨钢板2，其特征在于：所述的水箱主体1为三棱柱状结构，水箱两端部用钢板密封，端部钢板上开孔分别焊接进水短管4和出水短管3，所述的水箱主体1顶部焊接设置有若干耐磨钢板2，所述耐磨钢板2平行于水箱主体1底面铺设。

所述的水箱主体1由一块长度为2100mm、宽度为220mm、厚度为10mm的钢板作为水箱底面，另有两块长度为1900mm、宽度为220mm、厚度为10mm的钢板作为三棱柱状水箱主体的边，使得底部钢板两侧分别预留出宽度为100mm的边，将三块钢板依次焊接固定，形成三棱柱状的水箱主体1。

所述的水箱主体1顶部每间隔600mm焊接一块长度为200mm、宽度为100mm、厚度为20mm的耐磨钢板，若干耐磨钢板均与水箱主体1底面的钢板保持平行。

所述的进水短管4内设有一球阀，通过控制球阀开关，实现对水箱主体内水流的控制。

所述的水箱主体1底部钢板两端预留边上分别开设有两个直径为16mm的螺栓孔，用于穿过螺栓后将水箱主体与铸铁机下铁水口链带下方的钢支撑梁固定。