[实用新型]一种快速行位无回针模架

说明书

技术领域

本实用新型属于纽扣模具领域，具体涉及一种快速行位无回针模架。

背景技术

模架是利用压制或复压制造工件或零件的整套模具。传统的模架在工件压合完成后需要通过回针将零件顶起。

申请号为：201620546228.5的中国专利，具体内容为：一种纽扣套模模架，包括相互配合的上模具、下模具，其特征在于：所述上模具包括顶板、上模芯板，所述上模芯板通过开设2条模芯槽分别嵌入第一模芯，所述第一模芯表面排列一组纽面凹型槽，所述第一模芯之间通过流道连通；所述下模具包括底板、下模芯板，所述下模芯板也通过开设2条模芯槽分别嵌入第二模芯、第三模芯，所述第三模芯包括相互配合的第三左模芯、第三右模芯，所述第三左模芯、第三右模芯上下端设置对应的纽脚凹型槽，所述第二模芯表面也排列一组纽面凹型槽所述第三模芯、以及对应的纽脚凹型槽之间也通过流道连通。

上述专利在进行纽扣压制成型后，需要通过机械回针将纽扣顶起，机械回针在进行长期工作时容易与模具边部发生摩擦，影响模具的使用，同时由于回针与模具无法进行有效密封，容易使纽扣产生毛边现象，同时回弹速度慢。因此，需要一种能够快速回弹，且能够便于纽扣成型的无回针模架，以解决上述专利中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速行位无回针模架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种快速行位无回针模架，包括定模、位于所述定模上方设置有第二动模、通过导向柱与所述第二动模连接的第一动模、成型在所述第一动模正面的注油孔，所述定模内侧设置有模芯，所述模芯内部设置有均压气室，所述均压气室顶部安装有平板气包；所述均压气室顶部设置有与所述平板气包相连通的充气网板，所述平板气包内侧设置有压力监测器，所述均压气室侧壁内部成型有线管，所述均压气室底部中间位置设置有控制器，所述控制器一侧设置有连通所述均压气室的高压进气管，所述高压进气管上设置有进气阀，所述控制器另一侧安装有连通所述均压气室的排气管，所述排气管上设置有排气阀。

上述结构中，所述第一动模通过所述导向柱带动所述第二动模下压，当所述第二动模与所述平板气包接触压合后，所述压力监测器能够将检测到的压合力传输给所述控制器，由所述控制器控制所述进气阀打开，向所述均压气室内部充入高压空气，进而通过所述充气网板将所述平板气包顶起，进行脱模，脱模后所述进气阀在所述控制器的控制下关闭，所述排气阀打开，所述均压气室内部的高压气体经所述排气管输出。

进一步的，所述第二动模可沿所述导向柱进行垂直方向运动。

进一步的，所述平板气包采用耐磨橡胶材料制成，且所述平板气包边部与所述均压气室密封固定。

进一步的，所述线管内部设置有连接所述压力监测器与控制器的数据线。

进一步的，所述排气阀与所述进气阀均为与所述控制器电连接的电磁控制阀。

进一步的，所述充气网板上成型有连通所述均压气室与所述平板气包的网孔。

有益效果在于：本实用新型通过所述平板气包可通过对压合力的监测在纽扣压合完成后，通过充气膨胀将纽扣顶起，无机械摩擦，行位速度快，提高纽扣的压合成型效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种快速行位无回针模架的立体视图；

图2是本实用新型所述一种快速行位无回针模架均压气室的结构示意图。

1、定模；2、第二动模；3、注油孔；4、导向柱；5、第一动模；6、模芯；7、平板气包；8、均压气室；9、控制器；10、排气管；11、排气阀；12、线管；13、压力监测器；14、充气网板；15、进气阀；16、高压进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种快速行位无回针模架，包括定模1、位于定模1上方设置有第二动模2、通过导向柱4与第二动模2连接的第一动模5、成型在第一动模5正面的注油孔3，定模1内侧设置有模芯6，模芯6内部设置有均压气室8，均压气室8顶部安装有平板气包7，平板气包7用于经均压气室8充气后进行提升，将压制完成的纽扣进行弹出；均压气室8顶部设置有与平板气包7相连通的充气网板14，平板气包7内侧设置有压力监测器13，均压气室8侧壁内部成型有线管12，均压气室8底部中间位置设置有控制器9，控制器9一侧设置有连通均压气室8的高压进气管16，高压进气管16上设置有进气阀15，控制器9另一侧安装有连通均压气室8的排气管10，排气管10上设置有排气阀11。